能源計(jì)量管理讓寶鋼舊貌換新顏

能源計(jì)量管理讓寶鋼舊貌換新顏
2008-02-01

      “不見煙霧漫天，唯看白云悠悠；未聞噪聲陣陣，且聽鹿鳴呦呦。昔日的鋼鐵巨人，今日的綠色家園”。這是寶山鋼鐵股份有限公司《可持續(xù)發(fā)展報(bào)告》中的一段話，它更是寶鋼公司今昔巨大反差的寫照。作為一個(gè)“高投入、高消耗、高污染”的鋼鐵巨人，寶鋼公司是如何改頭換面的呢？
      經(jīng)過不斷實(shí)踐與逐步摸索，形成適合公司實(shí)際的能源計(jì)量管理方式———“全過程系統(tǒng)能源管理方式”。從能源轉(zhuǎn)換、能源介質(zhì)輸送調(diào)配、能源終端使用、余能回收利用等每一個(gè)環(huán)節(jié)做好能源計(jì)量管理工作，取得了較好的節(jié)能效果。
      這就是寶鋼公司的答案。
      一 通過實(shí)施先進(jìn)的能源計(jì)量管理，從根本上減少能耗；通過回收利用余能，降低一次能源消耗，減少排放；開展環(huán)保節(jié)能技術(shù)的研究與創(chuàng)新，向建設(shè)世界一流清潔生產(chǎn)企業(yè)不斷邁進(jìn)。
      目前，寶鋼公司各主要生產(chǎn)單元都已建成不同規(guī)模的能源管理中心，為公司整體能源綜合管理，實(shí)現(xiàn)能源高效回收和利用，減少能源浪費(fèi)和無組織使用創(chuàng)造了良好條件。能源中心對(duì)能源介質(zhì)實(shí)行統(tǒng)一平衡、集中調(diào)整、分配與管理，實(shí)時(shí)協(xié)調(diào)各單元之間的能源介質(zhì)供需量，有效降低能源介質(zhì)放散損失，特別是減少高爐煤氣的放散率和生產(chǎn)污水排放率，降低了公司的綜合能耗，提高能源的綜合利用效率。
      俗話說，打蛇打在七寸上。能源管理中心猶如寶鋼公司之利刃，一下子就觸到了節(jié)能減排之命脈。
      在提高能源轉(zhuǎn)換效率方面，寶鋼公司重視合理規(guī)劃產(chǎn)線布局，優(yōu)化物流路徑，減少工序間能量損失；在生產(chǎn)工藝上采取提高連鑄比、噴煤率、廢鋼比例以及熱裝熱送水平等措施，節(jié)約資源消耗；以大型高效節(jié)能設(shè)備發(fā)揮規(guī)模效益，提高生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。
      在余能回收上，寶鋼公司回收的余能主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電力、蒸汽和轉(zhuǎn)爐煤氣，余熱資源主要是紅焦顯熱、荒煤氣顯熱、燒結(jié)礦顯熱、爐渣和鋼渣顯熱、加熱爐煙氣顯熱、鋼坯（錠）顯熱等。自開展環(huán)境管理體系認(rèn)證以來，余能資源回收水平逐年提高。尤其是全燒低熱值高爐煤氣發(fā)電機(jī)組建成后，全廠副產(chǎn)煤氣得到全部回收利用；改進(jìn)操作工藝使熱軋熱裝熱送率達(dá)到67%以上。其他的余能余熱回收措施還有：利用干法熄焦技術(shù)余熱發(fā)電，利用TRT高爐煤氣余壓發(fā)電，利用熱風(fēng)爐余熱回收等。
      寶鋼公司是我國鋼鐵企業(yè)中首家將中水回用在工業(yè)系統(tǒng)的單位，而對(duì)工業(yè)用水的循環(huán)利用也是寶鋼“全過程系統(tǒng)能源管理”模式的突出應(yīng)用。自1998年開始，寶鋼公司逐步建立、建成了26個(gè)生活污水處理站，處理污水每年約380萬噸；2001年起，寶鋼公司又將中水回用到清循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，替代工業(yè)補(bǔ)充水。
      根據(jù)環(huán)境管理體系的運(yùn)行模式，寶鋼公司從環(huán)境方針的制定、策劃、實(shí)施與運(yùn)行，到檢查、管理評(píng)審和持續(xù)改進(jìn)，將節(jié)水工作從末端排污控制擴(kuò)展到合理用水、減用新水等全過程控制。在廢水回用方面，公司開發(fā)了PINCH技術(shù)，把現(xiàn)有廢水利用PINCH技術(shù)進(jìn)行充分運(yùn)算、合理安排，提出廢水回用的最佳技術(shù)方案，使廢水回用率達(dá)到75%以上。在節(jié)約用水方面，推行水資源按質(zhì)分配、合理使用、串接利用等一系列節(jié)水技術(shù)，使得循環(huán)水系統(tǒng)在合理調(diào)配、控制水量，確保整個(gè)水系統(tǒng)的水量平衡，提高各系統(tǒng)循環(huán)率的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步將各水系統(tǒng)的排污水進(jìn)行串接利用，即凈循環(huán)水系統(tǒng)的排污水，補(bǔ)充給污循環(huán)水系統(tǒng)，污循環(huán)水系統(tǒng)的排污水補(bǔ)充給水渣循環(huán)水系統(tǒng)，最后被爐渣吸收與蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)水系的零排放，對(duì)環(huán)境沒有任何危害，從而大大減少對(duì)新水的取用，盡可能有效地節(jié)約水資源。
      二 為了走可持續(xù)發(fā)展的道路，進(jìn)一步提高企業(yè)的國際競爭力，在ISO14001國際標(biāo)準(zhǔn)正式公布之日起，寶鋼公司的領(lǐng)導(dǎo)層即決定率先貫徹ISO14001標(biāo)準(zhǔn)，建立環(huán)境質(zhì)量管理體系，從而把環(huán)境保護(hù)工作推向一個(gè)新的高度。1998年1月，寶鋼在全國冶金行業(yè)率先獲得ISO14001環(huán)境質(zhì)量管理體系認(rèn)證。
      不僅如此，寶鋼公司還先后通過了ISO9001認(rèn)證和復(fù)審、ISO/IEC 17025的計(jì)量校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證、完善計(jì)量檢測體系ISO10012-1認(rèn)證的計(jì)量管理體系等等。
      根據(jù)相關(guān)體系要求，寶鋼公司先后淘汰了落后的、高能耗、重污染的生產(chǎn)單元，關(guān)停了不銹鋼分公司平爐、石灰窯、化鐵爐、二煉鋼、三煉鋼等污染重、能耗高的生產(chǎn)工藝和設(shè)施，各項(xiàng)環(huán)境指標(biāo)均有了不同程度的好轉(zhuǎn)，不銹鋼分公司及周邊地區(qū)的環(huán)境面貌得到了前所未有的顯著改善。2004年，關(guān)停特殊鋼分公司高污染、高能耗的化鐵煉鋼生產(chǎn)線，每年可減少2772噸粉塵；2005年，全線關(guān)停23臺(tái)煤氣發(fā)生爐，每年可減少1539噸SO2、91噸煙塵，并徹底消除了煤制氣工藝產(chǎn)生的煤焦油氣味對(duì)地區(qū)的污染。
      為滿足內(nèi)部的能源計(jì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，寶鋼公司在生產(chǎn)過程中大量采用國際先進(jìn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)和工裝，以期在過程中減少污染排放，減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)。例如，在國內(nèi)率先采用先進(jìn)的干熄焦技術(shù)、焦油渣和活性污泥再利用技術(shù)，節(jié)能并減少環(huán)境污染，提高焦炭質(zhì)量；采用大型低能耗制氧機(jī)；裝備世界上第一套全燒高爐煤氣的CCPP發(fā)電機(jī)組；采用全燃高爐煤氣鍋爐和摻燒高爐煤氣鍋爐，充分利用高爐煤氣，使高爐煤氣基本無放散，改善了大氣環(huán)境。
      即便對(duì)于過程，寶鋼公司也是一絲不茍，緊盯能源消耗的計(jì)量數(shù)字。他們采用先進(jìn)工裝和技術(shù)，從過程中減少污染。比如通過進(jìn)行全方位的環(huán)境因素識(shí)別，公司針對(duì)從原燃材料、設(shè)備、物資采購，到鋼鐵冶煉、產(chǎn)品制造、成品外運(yùn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，修訂和增補(bǔ)環(huán)保設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，制定嚴(yán)于國際和地方環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的污染物排放內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)，作為項(xiàng)目設(shè)計(jì)的依據(jù)和日常環(huán)境管理的要求，全過程預(yù)防和控制污染，各階段努力減輕環(huán)境負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
      寶鋼公司對(duì)自己是苛刻的。在許多污染物的排放方面，寶鋼公司都制定了較之國家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格的公司內(nèi)部控制指標(biāo)。如布袋除塵器排放濃度，國家規(guī)定每標(biāo)準(zhǔn)立方米為150毫克以內(nèi)，而寶鋼公司每標(biāo)準(zhǔn)立方米卻為30毫克以內(nèi)；濕式電除塵器標(biāo)準(zhǔn)，國家規(guī)定每標(biāo)準(zhǔn)立方米為150毫克之內(nèi)，而寶鋼公司每標(biāo)準(zhǔn)立方米卻在35毫克之內(nèi)……
      目前，寶鋼公司的識(shí)別污染控制、節(jié)材、節(jié)能和綜合利用等方面的環(huán)境因素就達(dá)5032個(gè)，確定重要環(huán)境因素570個(gè)，有145個(gè)重要環(huán)境因素制定了目標(biāo)、指標(biāo)，采取立項(xiàng)改造方式進(jìn)行控制，其余425個(gè)重要環(huán)境因素通過運(yùn)行程序、應(yīng)急預(yù)案得到有效控制，一般環(huán)境因素也制定了相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，從而建立了規(guī)范的能源管理體系與制度，使公司能源管理和資源節(jié)約水平不斷提升。
      現(xiàn)在，寶鋼在固廢利用率、噸鋼新水用量等諸多的計(jì)量指標(biāo)方面，與國際一流鋼鐵企業(yè)相比，已經(jīng)相當(dāng)接近。《世界鋼鐵動(dòng)態(tài)》公布的2005年全球23家“世界級(jí)鋼鐵公司”的綜合競爭力排名中，寶鋼公司位居第三，是未來最具發(fā)展?jié)摿Φ匿撹F企業(yè)之一。