深圳市實施《工業企業產品質量安全全過程管理通用要求》

　讓“后進生”向標準看齊

　　 深圳市實施《工業企業產品質量安全全過程管理通用要求》首批試點見實效

　　 “導入全過程質量管理，是我們今年的‘一把手工程’，從上到下全員參與，這個文件在公司管理人員中人手一冊。”深圳市爽口佳農產品有限公司董事長蔣崇國所說的文件，就是深圳市標準化指導性技術文件《工業企業產品質量安全全過程管理通用要求》（以下簡稱《通用要求》）。
　　 近年來，深圳市產品質量安全水平逐步提高，一大批優秀企業還引入卓越績效管理模式，不斷向高端發展，成長為行業標桿和領跑者。另一方面，一些實力不強、規模不大、技術設備落后的小型企業產品質量隱患突出，質量控制與管理水平難以實現根本改善，往往給全市產品抽查整體合格率拖了后腿。
　　 如何讓企業大軍中的“后進生”跟上隊伍步伐？深圳市監管部門制定了《通用要求》，并于今年7月15日作為該市標準化指導性技術文件發布。
　　 根據《通用要求》實施試點方案，深圳市組織200家企業開展試點。該市市場監督管理局負責人告訴記者，他們考慮重點選取涉及人體健康和人身財產安全的產品生產企業、近兩年產品質量監督抽查有不合格記錄的企業以及產品質量安全管理基礎較差或薄弱的企業。
　　 按照這個思路，深圳市龍崗區從277家食品生產企業中選擇了50家實施《通用要求》。這批企業產品類別涵蓋食品行業所有類別，原有的生產設備和工藝水平不高、產品質量不穩定、質量控制與管理制度不夠完善，因此被選為首批試點企業。為了提高試點工作的實效性，龍崗區監管部門進行了大力宣傳和系列培訓，并采取服務外包方式，借助中介機構的力量，對企業進行摸底診斷，按照標準要求進行整改輔導。
　　 爽口佳公司是一家生產壇子菜的企業，曾經因為產品添加劑超標、廠址標注不符合規定被查處過。認識到自身的不足后，近幾年該公司越來越重視產品質量，得知要試點實施《通用要求》后，公司積極響應，還專門成立了試點工作領導小組，各部門主管及相關責任人帶頭參與并抓好落實。
　　 《通用要求》主要條款內容基本涵蓋了工業產品生命周期的主要環節，包括設計開發、原輔材料、生產過程、產品標識、出廠檢驗、包裝運輸貯存、售后服務、產品召回8個方面，并提出了每個環節產品質量安全管理的通用要求。
　　 記者在爽口佳公司采訪時了解到，經過中介機構的專家多次輔導與自補功課，該公司的《原輔材料代號一覽表》、《原輔材料入庫臺賬》、《醬腌菜來料檢測實施辦法》等制度文件都已建立起來，通過生產指令與銷售臺賬的記錄，可以準確地查詢到各批次產品所用原輔料來源和市場流向。
　　 蔣崇國高興地說：“這次試點的意義，不只是完善了公司的相關制度，更在于使我們的企業管理躍上了一個新臺階，對未來發展更有了底氣和信心。”事實上，在深圳，已經有越來越多的中小型生產企業踴躍要求實施產品質量安全全過程管理，有的企業已經從中受益。
　　 中介機構具有熟悉行業、貼近企業和專家集聚的優勢，在產品質量控制和企業管理方面經驗豐富；而企業是產品質量安全第一責任人，也是進行全過程質量控制與管理的主體。在試點中，兩者互相配合與監督，確保了實施《通用要求》能真正取得成效。據悉，目前深圳市已在各區全面推廣實施《通用要求》，以期更為廣泛地提升產品質量安全整體水平。