計量基礎理論知識1

計量基礎理論知識


1 測量方法分類
　　在實際工作中，可按不同的特征分類，主要包括以下幾類：
　　1.1 直接測量與間接測量
　　直接測量：測量有關量，并通過一定的數學關系式求得欲測量之值。例如有一種鐵路輪工件尺寸。
　　特點：直接測量的測量過程簡單，其測量準確度只與這一測量過程有關；間接測量的測量準確度不僅取決于有關量的測量準確度，還與計算的準確度有關。間接測量通常用于直接測量時其準確度得不到保證或由于被測件結構限制或測量器具限制而無法進行直接測量的場合。
　　1.2 絕對測量和相對測量
　　絕對測量：是指被測量和標準量直接比較后得到被測量絕對值的測量。例如：千分尺測量工件尺寸。
　　相對測量（比較測量）：是指被測量和標準量進行比較后只確定被測量相對于標準量的偏差值的測量。例如軸承檢測儀的環規測量就是利用比較測量法來進行的。
　　特點：相對測量時，儀器的零位或起始讀數常用已知的標準量（例如量塊的尺寸）來調整，儀器讀數裝置僅指標出被測的量對標準量的偏差值，因而儀器的示值范圍大大縮小，有利于簡化儀器結構，提高儀器示值的放大倍數和測量準確度。
　　1.3 接觸測量和非接觸測量
　　接觸測量：測量裝置的敏感元件（測頭）與被測對象表面發生機械接觸的測量，存在機械作用的測量力。為了保證接觸的可靠性，測量力是必要的，但它可能使測量器具或被測對象產生變形，從而造成測量誤差，尤其在絕對測量時。對于軟金屬或薄結構易變形的被測對象，接觸測量可能因變形造成圈套的測量誤差，也可能劃傷被測對象表面。
　　非接觸測量：測量裝置的敏感元件與被測對象表面不直接接觸的測量，因而沒有機械作用的測量力。此時，可利用光、氣、電、磁等物理量使測量裝置的敏感元件與被測對象表面聯系。例如干涉顯微鏡測量表面粗糙度、萬能工具顯微鏡影像法測量均屬于非接觸測量。
　　1.4 單項測量與綜合測量
　　單項測量：對多參數的同一被測對象上的各被測量分別測量。例如分別測量螺紋單一中徑、螺距、半角等。這類方法一般用于量規的檢定、工序間的測量，或為了工藝分析、調整機床等目的。
　　綜合測量：對被測件的與多個單項參數有關的綜合參數所進行的測量。例如用螺紋量規測量螺紋作用中徑。
　　1.5 靜態測量與動態測量
　　靜態測量：在測量過程中，被測的量或零件與敏感元件處于相對靜止狀態。
　　動態測量：在測量過程中，被測的量或零件與敏感元件處于相對運動狀態，或測量過程是模擬零件在工作或加工時的運動狀態。
　　試驗室中的測量一般屬于表態測量，而在線測量一般均屬于動態測量。動態測量懷被測量的實際運用狀態更接近，更有實用價值，但不易實現。
　　以上測量方法分類是從不同角度考慮的。對一個具體的測量過程，可能兼有幾種測量方法的特征。具體的測量方法的選擇應考慮零件的結構特點、準確度要求、技術條件及經濟效果等。
　　2 測量誤差來源
　　測量誤差基本分為系統誤差、隨機誤差。一般從測量裝置、環境條件、人員及測量方法等四個方面分析。
　　2.1 測量裝置誤差
　?、贅藴势髡`差：標準器是提供標準量值的器具，如量塊、標準電池、標準電阻、標準量規等。使用它們的量值和它們自身表現的客觀量值之間有差異值，或者在沒胡滿足約定真值所需要的條件下復現出某個與約定真值的差異值，這些值即標準器誤差。
　　②儀器誤差：儀器是指將被測的量轉換成可直接觀測的指示值或等效信息的計量器具。有時可分為轉換系統、傳輸通道和指示系統等，如天平、電橋等比較儀，溫度計、秒表、檢流計等指示儀器。它們引起儀器誤差。
　?、鄹郊`差：為測量創造一些必要條件，或為使測量方便進行的各種輔助附件均屬測量附件，如電測中的轉換開關及電源、熱源、聯接導線等都會引起附件誤差。在測量中此部分的誤差很小，或以忽略。
測量裝置誤差有各種表現形式，例如：等臂天平不等臂，量具分度分劃質量不好，量塊測量面的平行度及平面度誤差，由于零件聯接間隙產生的隙動等等。這些誤差大部分是由于制造工藝和長期使用磨損引起的，屬于結構性誤差。
　　儀器在使用時沒有調整到水平、垂直、平行等理想狀態，應當對中的未能對中，方向不準等等，這些屬于使用調整性的誤差。
　　2.2 環境誤差
　　由于環境因素與要求的標準狀態不一致及其在空間上的梯度與隨時間的變化引起的測量裝置和被測量本身的變化、機構失靈、相互位置改變等引起的誤差。這些因素和溫度、濕度、氣壓（引起空氣各部分的擾動）、震動（大地微震、沖擊、碰動等）、照明（引起視差）、電磁場等有關。
　　2.3 人員誤差
　　測量人員生理差異和技術不熟練引起的誤差。測量者生理上的最小分辨力，感覺器官的生理變化，反應速度和固有習慣引起的誤差。如記錄某一信號時，測量者滯后和超前的趨向對準標準讀數時，始終偏左偏右、偏上或偏下。常表現為視差、觀測誤差、估讀誤差和讀數誤差等等。
　　2.4 方法誤差
　　由于測量方法或計算方法不完善引起的誤差。

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3.1 準確度原則
　　測量方法誤差決定著測量的準確度，而測量方法允許誤差的大小則主要取決于被測對象的準確度要求。
從規定的最大實體尺寸和最小實體尺寸分別向被測對象的允許誤差范圍內移動一個安全裕度（A）來確定驗收極限（見圖2-1）
　　安全裕度（A）由被測對象的允許誤差范圍確定?？梢?，安全裕度上就是被測對象對測量方法提出的準確度要求，即測量不確定度u的允許值。因此，對規定范圍內的被測對象尺寸的測量檢驗，應使測量不確定度u小于或等于安全裕度A。安全裕度A值由被測對象的允許誤差值的大小來確定。如表2-1。
　　表2-1 安全裕度及計量器具不確定度允許值
工件公差        安全裕度A        器具不確定度U=0.9A
大于        至               
0.009        0.018        0.001        0.0009
0.018        0.032        0.002        0.0018
0.032         0.058        0.003        0.0027
0.058         0.100        0.006        0.0054
0.100         0.180        0.010        0.0090
0.180         0.320        0.018        0.016
0.320         0.580        0.032        0.025
0.580         1.000        0.060        0.054
1.000         1.800        0.100        0.090
1.800         3.200        0.180        0.160
　　安全裕度A相當于測量中總的不確定度，它包括計量器具的不確定度u1(u1=0.9A，是選擇計量器具的依據) 和由溫度、被測對象形狀誤差及接觸測量時的壓陷效應等因素引起的不確定度在一般情況下，采用常用計量器具進行測量時這幾方面的誤差都不進行修正，且測量多為一次測量。
　　選用計量器具時，所選計量器具的不確定度應等于或略小于表2-1中的u1值。
在計量器具的準確度中存在兩種情況：一種是已經對測量極限誤差作了明確規定，這就應使測量方法的極限誤差小于或等于允許的測量極限誤差；另一種情況是僅規定計量器具的允許誤差，這時為了使測量誤差不明顯影響測量結果，測量方法極限誤差應取器具允許誤差的1/3至1/10。
　　3.2 經濟原則
　　一個正確的測量方法除了應滿足被測對象的準確度要求外，還必須是低成本的、容易實現的。例如：測量應有一定的效率，計量器具結構簡單可靠、操作方便、容易維護，測量和輔助工作的時間應短，測量者的人數要少而且對技術水平和熟練程度要求盡可能低些。
　　4 計量器具的選擇
　　選用計量器具需綜合考慮準確度指標、適用性能和檢測成本三方面的要求，要經濟可靠。其中準確度指標是選用計量器具的主要因素。
　　在選擇計量器具時，既要考慮計量器具的計量學指標，又要考慮經濟學指標。為此，必須遵循以下幾條原則。
　　4.1 計量器具的測量范圍及標尺的測量范圍，能夠適應被測對象的外形、位置，被測量的大小以及其他要求。
　　計量器具的示值誤差、穩定性、回程誤差等也是選用計量器具的因素。如果被測量對穩定性或回程誤差有要求時（如測跳動、形狀誤差等），應根據要求選擇相應的計量器具。
　　4.2 按被測對象的尺寸公差來選用計量器具時，為使對象的實際尺寸不超出原定的公差尺寸范圍，必須考慮計量器具的測量極限誤差而給安全裕度，按對象極限尺寸雙向內縮一個安全裕度數值得出驗收極限，按驗收極限判斷對象尺寸是否合格。
　　4.3 按被測對象的結構特殊性選用計量器具。
　　如對象的大小、形狀、重量、材料、剛性和表面粗糙度等都是選用時的考慮因素。對象的大小確定所選用計量器具的測量范圍。對象的材料較軟（如銅、鋁），且剛性較差時，就不能用測量力大的計量器具，或只好選用非接觸式儀器。對象太重就不應置于儀器上測量，反而應該考慮將儀器或量具置于對象上測量等等。
　　4.4 被測對象所處的狀態和測量條件隔壁是選擇計量器具時的考慮因素。很顯然，動態情況下的測量要比表態情況下復雜得多。
　　4.5 被測對象的加工方法、批量和數量等也是選擇計量器具時要考慮的因素。
　　4.6 對于單件測量，應以選擇通用計量器具為主；成批的測量，應以專用量具、量規和儀器為主；大批的測量，則應選用高效率的自動化專用檢驗器具。