表面洛氏硬度塊定度

不知什么原因,我定度表面洛氏硬度塊時(shí),合格率很低,均勻度總是很大.聽老師說要把支撐面使勁在沙紙上磨幾下,試了有好轉(zhuǎn),但我總覺得不妥,請(qǐng)專家指教,多謝!

合格率很低往往不是支撐面的問題，硬度塊支撐面的粗糙度在出廠時(shí)已經(jīng)達(dá)到要求。除非硬度塊支撐面有銹斑，或者硬度塊因跌落造成支撐面的邊緣擠壓變形。如果是這種情況，只會(huì)是個(gè)別硬度塊不合格，不會(huì)是大量的硬度塊不合格。影響硬度塊均勻性的因素有很多，從標(biāo)準(zhǔn)硬度機(jī)方面考慮有：①壓頭裝夾是否到位并擰緊；②硬度塊支承工作臺(tái)是否有松動(dòng)；③硬度塊支承工作臺(tái)是否有雜質(zhì)或毛刺；④主軸與工作臺(tái)是否垂直；⑤加卸荷速度是否符合要求；⑥加荷時(shí)是否有沖擊現(xiàn)象等等。從硬度塊方面考慮有：①工作面已有銹斑導(dǎo)致硬度不均；②硬度塊工作面的粗糙度是否符合要求；③硬度塊在制造過程中因材料、工藝、鍛打、熱處理、深冷處理等原因造成均勻度不好。如果是同種規(guī)格的同一批硬度塊出現(xiàn)大量均勻度不合格的情況，則往往是硬度塊本身的質(zhì)量有問題。一般情況下合格率應(yīng)在80%以上，如果低于60%，則可以說整批不合格。即使是定度合格的硬度塊，再定一次還有可能出現(xiàn)很多不合格的。

會(huì)不會(huì)是加初試驗(yàn)力不夠均勻造成的呢?比如用力不均勻,速度不一致等.

在整批硬度塊的定度過程中，加荷速度在同一操作人員時(shí)一般不會(huì)有很大的變化。如果是自動(dòng)加載系統(tǒng)，加載速度是不會(huì)變化的。如果是初試驗(yàn)力加載不均，只能說明標(biāo)準(zhǔn)裝置有問題，即主軸的摩擦力過大。要么就是主軸過松，造成主軸與工作臺(tái)面不垂直。