請教材質為鐵弗龍的塑膠工件該如何測量

這幾天，我有測量一批材質為白色的鐵弗龍（又叫：聚四氟已稀）工件，工件其實是一個內孔為53mm、外圓為78mm高為40mm的圓環。可是該工件用CMM測量后，發現量測的這兩個圓的直徑非常不穩定。此工件在我的檢測室內恒溫24小時后，開始檢測，每隔4小時檢一次，結量發現每次測量的結果都不一樣，其差異都在0.03MM~0.05MM左右。所測的每個圓都打15個點，其圓度在0.02MM以內。測量結果非常不穩定！ 我已連續測了5天了，始終不能測量出一個準確可靠的量測值。 當然，這種工件的對溫度很敏感且鋼性很差，只要摁一下，捏一下它都會變形。。。。
    請教各位對這種類似之工件能有什么好的測量方法？

因為你的工件的對溫度很敏感且鋼性很差，所以我想你們最好用非接觸測量，試試用投影儀測量怎么樣?

用非接觸法測量，照明光也不要太強，最好是激光

你測量的誤差，大致有以下幾方面的原因引起的：
    ①每次測量塑膠工件直徑的位置(三坐標的測頭和產品接觸的位置)是否在同一處（高度不一樣，直徑就不一樣），塑膠產品為了成型脫模容易,都有脫模斜度，像你們那么大的塑膠產品，脫模斜度應該蠻大的！
    ②不知你測量產品時,有沒有用夾具來固定塑膠工件,如果沒有的話,每次產品固定的位置不一樣,那么它的受力也不一樣,變形肯定也就不一樣了!所以測出來的直徑忽大忽小很正常!再加上你的塑膠工件特別容易變形!
     ③不知你用的坐標機是手動的,還是自動的.如果是手動的,設備的本生誤差、人員測量誤差（測量接觸時，用的力不均勻所導致產品變形）、手動機的重復性也不怎么好；如果是自動機的話，可以編個程序，自動重復測量，看看如何，重復性誤差大的話，你可以考慮檢測一下你們的坐標機，用量塊來驗證！自動測量時，把速度放慢點，產品所受的力應該比較小，不會變形（內孔為53mm、外圓為78mm）！
     ④還有就是檢測室內的溫濕度情況如何，24小時內變化有多大，可能也會導致測量誤差比較大！塑膠產品放的時間長，尺寸會有變化的（產品會收縮的）！
   建議:
      ①用非接觸法測量（影象測量儀、工具顯微鏡等），都測量幾次，看重復性如何，如何有必要就取去平均值！
      ②如果有條件的話，用自動的三坐標，可以編個程序，自動重復測量，應該重復性不會太差（機器重復性不大、產品真圓度比較小的情況下）。
      沒有見到現狀，只是大概分析了一下，如有錯誤，請多包涵！

[ 本帖最后由 huanghp 于 2008-12-29 22:01 編輯 ]

我這個產品是用車床加工出來的，不存在拔模角。我用的三座標測量機是海克斯康的Globe機型。我是用寫好的測量程式反復自動測量的，所以不存在打點不一致的情況。自動測時，當時測多次其重復性是很好的，都在0.005MM以內，可是放一天后，第二天再測，其值就變了（一般是0.01~0.03MM) 。特別是再將該工件拿到外面（外界的溫度在5度以下）放一天后，再拿進來，恒溫24小時后，所測的值寫先前能相差0.05MM以上。
      此工件在測量時，開始時我是用雙面膠固定在墊塊上后再用三座標去打內外圓的，后來發現用此方法可能會使該工件產生變形，便將其直接放置于平臺之上檢測。我使用的是TP20的測座，該測頭的測力很小，實測工件不會被打動
      我檢測室這幾天的室溫都是在20~22度之間變化，一般是早上和晚上溫度偏低一些。我的機器測金屬件都很穩定，但對于這種工件卻總是測不好。不知道是不是和這個材質的性質有關呢？

這么說應該是材質的問題！
經歷的溫差越大，變形量就越大！那應該和測量設備沒有關系的！
估計你們的檢測室不是24小時恒溫的，如果一直在20~22度之間變化，不應該有怎么大的差值！
其實像你的這種情況也有見過，這不是測量設備和測量人員的問題！
你可以把你每天測量的數據給你的上司看，只供參考！你就當作是在做塑膠產品收縮實驗！
還有就是車床車出來的塑膠產品的圓，可能圓度不是很好（超過0.01mm）!

上面說的對，一個原因就是本身加工出來時真圓度就不好，另一個原因就是放了一兩天后，在內應力、切削應力的作用下產生變形，導致真圓度誤差更大。建議測量時多關注一下真圓度數值，三座標測圓直徑時同時顯示真圓度數值，沒有的話是程序設置問題。

用低測力測頭。

估計主要是材料的原因

看了上述各位師兄的見解,小弟認為是材料的原因導致的,因為塑料材質本身的易變形,CMM測量內徑靠的是取點輕微的變形都會導致前后尺寸的不一致,再加上放置了一段時間,CMM室內的溫度發生變化,會使被測的物體產生熱脹冷縮的變化,所以 在測量此類產品時,建議多測幾次,取平均值,一點建議,不足之處請指出 ,謝謝!