內孔量具的選擇

內孔量具的選擇

孔的加工和測量在全面質量控制中的地位正變得日益重要。這一方面是由于外圓加工制造精度的迅速提高使對孔的加工提出了相應的要求，另一方面由于孔的測量難度比外圓測量大得多，在大批量生產中更是瓶頸所在，尤其是深孔、螺紋孔、花鍵孔等的測量更具挑戰性。

近代生產中采用統計過程控制(SPG)以適應緊公差要求的生產過程。這時的測量值不僅僅是反映被加工件的“合格”和“不合格”，而是具有監控工況、指導生產和記錄產品質量的雙重作用。

傳統使用的止/通塞規就起不到上述的作用，因為它無法提供數據信息和傳送給計算機。

氣動量儀是一種有效的高精度孔徑測量手段，但它比較適合于穩定的加工過程，有時難以適應大量生產的現場工作環境。經過轉換后它能帶數字顯示和輸出，因而也能用于統計過程控制，不過其體積變得過大，成本也大大提高。

用高度測量儀和三坐標測量機也可以進行孔的測量，不過不僅測量成本高，效率也不盡人意，與它們在測量孔間關系的卓越性能相比，用它們在生產中測孔實在沒有發揮其強項。
內徑千分表是最常用的內孔量具，在測量深孔或小批量工件時，它的適用性極好，而且投資不高。

使用內孔量儀時，假如是比較測量，這時有兩項需特別注意。一是校正規的精度，通常對每段量值只提供一個校正規。另一是測量的線性度。這兩項是影響量具測量性能的重要指標。

相比之下，數顯內徑千分表的性能更為優秀。因為它能在一次操作過程中獲取最小值———就是孔徑值，而傳統的內徑千分表往往要幾次操作才能讀準孔徑值。所以，在汽車發動機的缸徑測量方面已成為有效的手段。現在，用碳纖維測桿的內徑千分表已可測達%2m的深孔。

內徑分厘卡可能是最廣泛使用的孔徑測量手段，常用于1～300mm孔徑的測量。內徑分厘卡的型式已有了許多變化：有機械式和電子式；有兩點式和三點式；有測微螺旋式和手槍按動式等。有的已能達到1μm的重復測量精度和2～3μm的測量精度。

考慮量具的精度時用戶應注意的幾項因素是：分辨率，通常它應大約是公差的1/0左右。測量的重復精度是指重復測量幾次的數據不一致性的范圍。復現精度是不同人操作得到的測量數據的變化范圍。從這些意義上講數字顯示的三點測頭按動式內孔量儀較全面地符合了這幾項選擇要求。首先，它用恒定的測量力排除了螺旋測微時人為操作可能帶來的影響。此外，對孔是扁圓或呈“三角形”時(大多數孔加工后的形狀介乎于這兩種極端形狀之間)，二點測量的讀數一致性變差，而三點測量的結果較好地反映了孔的尺寸(既不是最大值，也不是最小值)。

內孔呈扁圓或不等邊“三角形”外形時的測量現在，數顯分厘卡配上特殊設計的測頭做成非標準量具，在深孔、螺紋(包括球滾道)、花鍵孔的測量中發揮重要的作用。

從測量可靠性的角度講，量具選擇要考慮到應用的要求，它包括精度、環境、加工方式等，測量結果的正確與否有賴于比較鑒別。有效的鑒別方法之一是與圓度測量儀的測量結果作比較。

以上提到的分辨率，重復精度，復現精度和校規精度是考核量具性能的幾項技術指標。此外，使用的方便性、一次投資的大小、后繼維護、校核費用等無疑也是選擇量具時需要考慮的因素。

[ 本帖最后由 duomeiti 于 2008-12-4 16:13 編輯 ]

不同意您對氣動量儀部分的看法，.浮標式氣動量儀以及其升級產品電子柱式氣動量儀是目前最好的生產現場內孔測量儀器，具有精度高，效率高，可靠性強的的特點。在機械加工行業有著廣泛的應用。雖然一次性投資相對較高，但長期使用成本卻更節省。特別適宜大規模生產環境。
  在論壇上有關氣動量儀的討論不多，有時間會上傳一些資料供大家參考。

我們單位就有很多氣動量儀，方便效率高。希望2#玉環計量傳點好資料上來大家共享一下。

"氣動量儀是一種有效的高精度孔徑測量手段，但它比較適合于穩定的加工過程，有時難以適應大量生產的現場工作環境.".這點我是比較認可.不太適合產品種類繁多的場合.但產品固定、穩定性較好，一般都還是采用氣動量儀。
內徑千分尺就是在校準時不太好校準。有校準誤差。而內徑分厘卡（三點式）可能就會是最理想的了