水泥物檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書

水泥物檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1． 目的規(guī)范化驗(yàn)室物理檢驗(yàn)崗位的檢驗(yàn)操作方法。
2． 適用范圍適用于化驗(yàn)室物理檢驗(yàn)崗位。
3． 引用文件《水泥企業(yè)化驗(yàn)室實(shí)用手冊(cè)》、GB12573、GB/T176、《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》。
4． 職責(zé)按檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)，提供準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。
5． 作業(yè)內(nèi)容與方法
5．1.水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO）法
5．1．1 概述：水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)是按GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》進(jìn)行檢驗(yàn)，其基本原理為：水泥加水拌和后，隨著水化反應(yīng)的不斷進(jìn)行，水泥膠砂逐漸失去可塑性即發(fā)生凝結(jié)硬化過程，強(qiáng)度逐漸增長(zhǎng)，最后形成具有一定強(qiáng)度的固體，而且用不同的檢驗(yàn)方法所得的強(qiáng)度不同，水泥的強(qiáng)度等級(jí)就是依據(jù)水泥強(qiáng)度值的大小來確定的，強(qiáng)度值越高，質(zhì)量等級(jí)越高。
5．1．2 儀器設(shè)備 行星式水泥膠砂攪拌機(jī)，符合GB/T681-1997的技術(shù)要求； 水泥膠砂試體振實(shí)臺(tái)； 電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)及抗折夾具，符合JC/T724-1996的要求； 試模和和金屬模套； 壓力試驗(yàn)機(jī)； 抗壓夾具；
5．1．3 材料與試驗(yàn)條件 試驗(yàn)時(shí)水、水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂的溫度均與實(shí)驗(yàn)室溫度一致； 試體成型試驗(yàn)的溫度應(yīng)控制在20±2度，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%； 養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度控制在20±1度，相對(duì)濕度不低于90% 試體養(yǎng)護(hù)池水溫控制在20±1度范圍內(nèi)之內(nèi)。 試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)第5。1條規(guī)定的中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量要求。 水泥：當(dāng)試驗(yàn)水泥從取樣至試驗(yàn)應(yīng)保持24小時(shí)以上時(shí)間，應(yīng)把它貯存在基本裝滿和氣密的容器具中，而且該容器不能使水泥產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
5．1．4 實(shí)驗(yàn)溫、濕度記錄 試驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天記錄一次； 養(yǎng)護(hù)箱的溫、濕度至少每4小時(shí)記錄一次，在自動(dòng)控制下可以酌減至一天記錄二次。
5．1．5操作步驟
1．試體成型： 成型前將試模擦凈，四周的模板與接觸面上應(yīng)涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油，以便脫模。 膠砂的質(zhì)量配合比為一份水泥、三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水，即水灰比應(yīng)固定不變，其值為0.5。 每成型三條試體所需的材料用量如下表：材料量水泥品種水泥標(biāo)準(zhǔn)砂水硅酸鹽水泥450±2g1350±5g225±1（ml）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥石灰石硅酸鹽水泥 配料：水、水泥、砂和試驗(yàn)用具與試驗(yàn)室溫度相同，稱量用的天平精度為±0。1g，當(dāng)用自動(dòng)滴管加225毫升水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到±1毫升。 膠砂攪拌：膠砂攪拌應(yīng)用行星式膠砂攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌前應(yīng)按GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)的試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后進(jìn)行攪拌操作并將1350克標(biāo)準(zhǔn)砂倒入加砂罐內(nèi)，使膠砂攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下程序進(jìn)行操作。
a． 用濕布擦攪拌鍋和葉片，將水加入攪拌鍋內(nèi)，再將稱好的水泥倒入鍋中。
b． 將鍋固定在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希苿?dòng)手柄，將鍋升起到固定位置。
c． 開動(dòng)攪拌機(jī)控制器按鈕，攪拌機(jī)開始運(yùn)行后，其工作程序?yàn)椋合乳_動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30秒后，在第二個(gè)30秒開始的同時(shí)均勻地將砂子加入，然后再高速攪拌30秒。停拌90秒，在第一個(gè)15秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60秒，各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)控制在±1秒內(nèi)。
d． 攪拌結(jié)束后，應(yīng)將粘在葉片上的膠砂刮干凈后，再將攪拌鍋取下。 膠砂攪拌結(jié)束時(shí)，應(yīng)將空試模和模套固定在振動(dòng)臺(tái)上，固定時(shí)將試模手柄一端朝外，橫向放在臺(tái)盤中間，放下模套后，應(yīng)檢查試模內(nèi)壁、內(nèi)模和模套內(nèi)壁是否重合緊密結(jié)合。然后扳動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，將模套前端的銷鎖緊后固定，開始時(shí)應(yīng)接通電源啟動(dòng)控制器開關(guān)，檢查振實(shí)臺(tái)工作是否正常。在確認(rèn)振實(shí)臺(tái)正常后，再將攪拌后全部膠砂立即用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300克膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料播平，接著振實(shí)60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。 振實(shí)完畢后，移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，把試模放在平臺(tái)上，用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模頂?shù)囊欢耍缓笱刂L(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次性將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平，最好一次性將試體表面抹平，表面不得有凹凸。接著用防水的標(biāo)牌在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)齡期和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。 實(shí)驗(yàn)前或更換水泥品種時(shí)，攪拌鍋、葉片、模套等均須抹干凈。
2．試件的養(yǎng)護(hù)   脫模前的處理和養(yǎng)護(hù) 去掉留在模子四周的膠砂，立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕氣養(yǎng)護(hù)箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其它試模上，一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用耐堿性防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其它標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。同時(shí)用干布擦去試體表面因泌水而脫落的凈漿層。 脫模 脫模時(shí)應(yīng)非常小心，以免擊傷試體，故應(yīng)用塑料錘或橡皮榔頭或?qū)ｉT脫模器進(jìn)行脫模，對(duì)于24小時(shí)齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20分鐘內(nèi)脫模，對(duì)于24小時(shí)以上齡期的，應(yīng)在成型后20-24小時(shí)之間脫模。若經(jīng)24小時(shí)養(yǎng)護(hù)，會(huì)因脫模而對(duì)強(qiáng)度造成損害時(shí)，可以延遲至24小時(shí)以后脫模，但須記錄脫模時(shí)間并在試驗(yàn)報(bào)告中予以說明。已確定作為24小時(shí)齡期試驗(yàn)的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至試驗(yàn)時(shí)為止。 水中養(yǎng)護(hù) 將編號(hào)或做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20±1度的水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。 試件應(yīng)放在不易腐爛的篦子上，故不宜放在木篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試件上表面的水深不得小于5毫米，并注意以下幾個(gè)問題：
a． 每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。
b． 最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)池，隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ唬辉试S在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。
c． 除24小時(shí)齡期或延遲至48小時(shí)脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)前15分鐘從水中取出。揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)時(shí)為止。強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期 試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始時(shí)算起。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。 ——24h±15min ——48 h±30min ——72 h±45min ——7d±2h ——28d±8h 3．強(qiáng)度試驗(yàn) 各齡期的試體必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；試體從水中取出后，在強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋。
抗折強(qiáng)度測(cè)定
a． 從每齡期取出三條試體先做抗折試驗(yàn)。試驗(yàn)前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著雜物，試體放入夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。
b． 采用電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)時(shí)，在試體放入前應(yīng)調(diào)節(jié)平衡錘，使杠桿處于平衡位置。試體放入后，調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時(shí)盡可能接近平衡位置。抗折試驗(yàn)加荷速度為50N/S±10N/S。
c． 抗折強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算和處理以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，并取整數(shù)。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。各試體的抗折強(qiáng)度結(jié)果記錄至0。1MPa，按GB/T17671標(biāo)準(zhǔn)第10。2。1條規(guī)定計(jì)算平均值。計(jì)算精確至0。1MPa。
抗壓強(qiáng)度測(cè)定
a． 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T17671標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0。5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。
b． 抗折試驗(yàn)后的兩個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，抗壓試驗(yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行，試體受壓面積為40×40mm。試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心，然后加荷試驗(yàn)。
c． 壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在2400N/S±200N/S的速率均勻地加荷直至破壞，在接近破壞時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握和控制。
d． 抗壓強(qiáng)度計(jì)算公式： 抗壓強(qiáng)度RC以牛頓每平方毫米（MPa）為單位，并按下式進(jìn)行計(jì)算： RC= 式中：F——破壞時(shí)的最大荷載，N； A——受壓部分面積，mm2（40mm×40mm=1600mm2）。
e．抗壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算和處理 以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的話，則此組結(jié)果作廢。 各個(gè)棱柱體得到單個(gè)抗壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算精確到0。1MPa，并按規(guī)定計(jì)算平均值時(shí)，計(jì)算精確至0。10。1MPa。 因我國(guó)壓力機(jī)表盤力值單位為KN，在計(jì)算RC抗壓強(qiáng)度時(shí)，F(xiàn)要剩1000化成N后再除以1600mm2。 檢驗(yàn)方法的精確性評(píng)價(jià) 各種檢驗(yàn)方法精確性是通過再現(xiàn)性來測(cè)量。抗壓強(qiáng)度方法的再現(xiàn)性是用同一個(gè)水泥樣品在不同試驗(yàn)室工作的不同操作人員，在不同時(shí)間，用不同來源的標(biāo)淮砂和不同設(shè)備所獲得試驗(yàn)結(jié)果誤差的定量來表達(dá)。 對(duì)于28天抗壓強(qiáng)度測(cè)定，在合格試驗(yàn)室之間的再現(xiàn)性用變異系數(shù)來表示，應(yīng)不超過6%，即不同試驗(yàn)室之間獲得兩個(gè)相應(yīng)試驗(yàn)結(jié)果的差可要求小于約15%。 試驗(yàn)方法的精確度 對(duì)于驗(yàn)收檢驗(yàn)和生產(chǎn)控制為目的的試驗(yàn)方法精確度是通過重復(fù)性來測(cè)量的。 所謂抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的重復(fù)性是由同一個(gè)試驗(yàn)室在基本相同的情況下，即相同操作人員，相同設(shè)備，相同標(biāo)準(zhǔn)砂，較短時(shí)間間隔內(nèi)用同一水泥樣品所得試驗(yàn)結(jié)果的誤差來定量表達(dá)。 對(duì)于28天抗壓強(qiáng)度測(cè)定，一個(gè)合格試驗(yàn)室在上述條件下的重復(fù)性以變異系數(shù)來表示，一般在1-3%之間。
5．1．6 影響因素與注意事項(xiàng)
a.強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)選用國(guó)家推薦的儀器設(shè)備,各種儀器均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對(duì)所有使用的儀器技術(shù)要求應(yīng)經(jīng)常校正,并調(diào)整到符合試驗(yàn)要求,并按期進(jìn)行周檢.
b.試樣封存時(shí),用白鐵桶,塑料桶封存為好,用適宜的塑料袋包裝也可以.試驗(yàn)表明:常溫的水泥用白鐵桶封存三個(gè)月后,質(zhì)量不變,而熱水泥裝入白鐵桶封存三個(gè)月后,抗壓強(qiáng)度約降低7%,采用食品塑料袋包裝水泥試樣,強(qiáng)度基本不變;采用聚氯乙烯塑料袋包裝水泥15天后,抗壓強(qiáng)度下降10%以上,熱的水泥試樣強(qiáng)度降低幅度更大.面且貯存時(shí)應(yīng)將桶基本裝滿和全密封的容器.此容器不應(yīng)與水泥發(fā)生反應(yīng).
c.標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則水泥強(qiáng)度會(huì)發(fā)生明顯變化，使用前對(duì)標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)進(jìn)行檢查。
d．檢驗(yàn)用水必須是潔凈的飲用水，如遇仲裁檢驗(yàn)或其它重要試驗(yàn)應(yīng)用蒸水，如水質(zhì)受污染或含有損害水泥性能的雜質(zhì)，將使水泥強(qiáng)度偏低。
e．養(yǎng)護(hù)箱及養(yǎng)護(hù)池水的溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，濕度大于90%，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)篦板應(yīng)保持水平，以免膠砂流動(dòng)使試體變形。試體養(yǎng)護(hù)期間不允許全部換水，而只能添加水。
f．操作時(shí)，試模內(nèi)壁應(yīng)均勻涂上一薄層機(jī)油，以防硬化膠砂粘模，試模底座與外圍隔板、端板之間應(yīng)涂一層凡士林，以防振動(dòng)時(shí)漏漿。
g．試驗(yàn)表明：加水量變化將導(dǎo)致膠砂抗壓強(qiáng)度變化，因此必須要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加水，切忌錯(cuò)加。
h。試體脫模時(shí)切忌碰擊損傷試體，否則使強(qiáng)度降低，對(duì)低標(biāo)號(hào)水泥抗折強(qiáng)度影響尤其明顯。所以脫模時(shí)，可用塑料錘，橡皮榔頭或脫模器具脫模。
i．刮平：刮平的操作應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行，即用刮平刀以近似90度角架在試模一端，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用一直尺以近乎水平的情況下，將試體表面抹平，盡量一交性完成，防止試體表面凹凸不平或損傷。
j．加荷速度：加荷速度愈快，測(cè)得強(qiáng)度愈高，因此，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定加荷速度進(jìn)行破型，抗折試驗(yàn)時(shí)，加荷速度應(yīng)控制在50N±10N/S的速率，并均勻地將荷載垂直地加在棱柱相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。抗壓試驗(yàn)的加荷速度應(yīng)控制在2400N±200N/S的速率均勻地加荷直至破壞。
5．2 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定
5.2.1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和指定的儀器，將水泥調(diào)制成具有標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿所需要的水量，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度是以用水量與水泥質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來表示的。水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度是用標(biāo)準(zhǔn)試桿（或試錐）沉入水泥凈漿中一定深度時(shí)水泥將中所需加入的水量。其中試桿法為標(biāo)準(zhǔn)法，試錐法為代用法。標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定法有調(diào)整水量法和固定水量法，如有爭(zhēng)議時(shí)，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。代用法是指當(dāng)一定質(zhì)量的試錐，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，在凈漿中自由沉落時(shí)，以試錐下沉深度s（mm）的大小來表示，反映水泥凈漿稠度（%）的大小，試錐下沉凈漿深度規(guī)定值為s=28±2mm時(shí)的稠度為標(biāo)錐稠度，以P調(diào)（%）表示。標(biāo)準(zhǔn)法是以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿可用來測(cè)定水泥凝結(jié)時(shí)間和安定性。固定水量量方法是將不同種類水泥，按相同的需水量142。5ml水，調(diào)制好500g水泥凈漿，測(cè)其試錐下沉深度或試桿沉入凈漿距底板的距離，此時(shí)水泥凈漿的稠度即為標(biāo)準(zhǔn)稠度，以P固表示。
5.2.2試驗(yàn)條件溫度：20℃±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%，水泥試樣、拌和水、儀器、用具溫度與試驗(yàn)室溫度一致。養(yǎng)護(hù)箱的溫度為20℃±1℃，相對(duì)濕度不低于90%。
5.2.3測(cè)定步驟：
1。水泥凈漿的拌制：先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布擦過，將稱取的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)，拌和時(shí)，先將鍋放到攪拌鍋?zhàn)希綌嚢栉恢茫_動(dòng)機(jī)器，同時(shí)徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機(jī)。
2。攪拌結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2S，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿沉入或釋放試桿30秒時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1。5分鐘內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。
3。代用法采用代用法測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量法的任一種。采用調(diào)整水量法時(shí)拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變水量法時(shí)拌和水量用142。5ml。將上述拌和好的凈漿立即裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動(dòng)數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面，即試錐尖端與凈漿面剛剛接觸后，立即擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐靠自重自由下降沉入凈漿中，觀察在1。5分鐘內(nèi)試錐下沉深度（注意整個(gè)操作應(yīng)在1。5分鐘內(nèi)完成）。同時(shí)記錄試錐下沉深度。用不變水量法測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)稠度P固，按下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，或看儀器上標(biāo)尺讀數(shù)。 P固=33。4-0。185S S——試錐下沉深度（mm）。當(dāng)試錐下沉深度S小于13mm，或加入142。5毫升水后水泥凈漿無(wú)法拌和時(shí)，不得使用固定水量法測(cè)定，而應(yīng)用調(diào)整水量法。 P調(diào)= m——測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的拌和水量； 500——國(guó)際規(guī)定稱量水泥的質(zhì)量。 4。影響因素與注意事項(xiàng) l 攪拌時(shí)攪拌葉片的轉(zhuǎn)速，攪拌葉片與鍋壁，鍋底的間距，攪拌時(shí)間和程序等都對(duì)漿體均勻性有影響。 l 錐形稠度儀要水平放置，金屬圓棒應(yīng)能自由滑動(dòng)，試錐裝到圓棒后應(yīng)與圓棒同心。 l 標(biāo)準(zhǔn)法時(shí)試驗(yàn)前必須檢查維卡儀的金屬棒能否自由滑動(dòng)；調(diào)整指針試桿接觸玻璃板時(shí)對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。
5.3凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定（標(biāo)準(zhǔn)法）
5.3.1儀器設(shè)備：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀
5.3.2養(yǎng)護(hù)箱：溫度20±1℃，相結(jié)濕度≥90%
5.3.3操作步驟：將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油，調(diào)整測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。用制備好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次并刮平后，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中，記錄開始加水的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。
5.3.4初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)加水后30分鐘內(nèi)進(jìn)行第一次測(cè)定，測(cè)定時(shí)，從養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針使其與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1-2秒，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30秒時(shí)指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用分鐘來表示。
5.3.5終凝時(shí)間的測(cè)定：為了準(zhǔn)確地觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件，在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方法從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180度，直徑大端沖上，小端沖下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，在臨近終凝時(shí)每15分鐘測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0。5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，即為達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用分鐘來表示。
5.3.6注意事項(xiàng) l 在最初測(cè)定的操作時(shí)，應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎。 l 在整個(gè)測(cè)試過程中，試針沉落的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。 l 臨近初凝時(shí)，每隔5分鐘測(cè)一次，臨近終凝時(shí)，每隔15分鐘測(cè)一次。到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即重復(fù)測(cè)定一次。 l 每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔。整個(gè)測(cè)試過程要防止試模受振。 l 養(yǎng)護(hù)溫度、濕度必須嚴(yán)格控制使其符合要求。
5.4熟料立升重的測(cè)定
5.4.1工具及儀器孔徑5mm及7mm篩子各兩個(gè)；容器為半立升的鐵制圓筒兩個(gè)，一般采用上口較小的錐形圓筒；稱量為2000g的天平一架；留樣筒兩個(gè)（容量約10kg）。
5.4.2操作方法：將7mm篩放在5mm篩之上，打開取樣器材閘板，放取熟料，再將閘門關(guān)閉，搖動(dòng)7mm篩內(nèi)的熟料，使小于7mm的熟料通過篩孔漏入5mm篩內(nèi)，將大于7mm的熟料倒掉，再篩動(dòng)5mm篩子，直至每分鐘通過的熟料不超過50g為止，將留于5mm篩孔之上的熟料倒入升重筒內(nèi)，用鐵尺將多出筒口的熟料刮掉，使其與升重筒面水平，再稱取其質(zhì)量。計(jì)算： 立升重=（總重-皮重）×2 。。。。。。。（克/升）
5.5．水泥編號(hào)及取樣水泥出廠前按同品種，同強(qiáng)度等級(jí)編號(hào)和取樣，袋裝水泥和散裝水泥分別進(jìn)行編號(hào)和取樣。出廠水泥編號(hào)按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定如下： 120萬(wàn)噸以上，不超過1200噸為一編號(hào)； 120-60萬(wàn)噸，不超過1000噸為一編號(hào)； 30-60萬(wàn)噸，不超過600噸為一編號(hào)； 10-30萬(wàn)噸，不超過400噸為一編號(hào)； 10萬(wàn)噸以下，不超過200噸為一編號(hào)。取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總重量至少12kg，均分為試驗(yàn)樣和和封存樣。
5.6．交貨與驗(yàn)收規(guī)則：
交貨時(shí)水泥的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)時(shí)，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等分，一份由賣方保存40天，一份由買方按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。在40天以內(nèi)，買方檢驗(yàn)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時(shí)，則雙方應(yīng)將賣方保存的試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。以水泥廠同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)時(shí)，在發(fā)貨前或交貨時(shí)買方在同編號(hào)水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個(gè)月，或委托賣方在同編號(hào)水泥中抽取試樣，簽封后保存三個(gè)月。在三個(gè)月內(nèi)，買方對(duì)水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，則雙方應(yīng)將簽封的試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。
5.7．水泥的包裝，標(biāo)志，運(yùn)輸與貯存：
5.7.1水泥可以袋裝，散裝。袋裝水泥每袋凈含量50kg，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的98%，隨機(jī)抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000kg。
5.7.2水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱，代號(hào)，凈含量，強(qiáng)度等級(jí)，生產(chǎn)許可證編號(hào)，生產(chǎn)者名稱，地址，出廠編號(hào)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，包裝日期。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強(qiáng)度等級(jí)，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色。散裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同的卡片。水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)分別貯運(yùn)，不得混雜。