大家探討下數顯卡尺使用?

今天剛修了把數顯深度尺，由于工廠加工的工件為鋁制品，尺身粘滿了鋁粉，清洗過程發現有部分鋁粉堵塞了容柵孔可能會造成讀數不精確卡尺在工廠使用中難免進入粉塵，我覺得數顯類卡尺還是多用于塑料制品的測量可能會精確點，金屬加工的微粉顆粒一般比較小容易進入數顯部分影響測量，測金屬工件還是用機械式量具可能會好點巴
大家對此有何觀點？

[ 本帖最后由 duomeiti 于 2008-10-14 01:55 編輯 ]

在粉塵較多的環境下，不應使用數顯儀器，

原帖由 linjie 于 2008-10-13 21:33 發表
今天剛修了把數顯深度尺，由于工廠加工的工件為鋁制品，尺身粘滿了鋁粉，清洗過程發現有部分鋁粉堵塞了容柵孔可能會造成讀數不精確卡尺在工廠使用中難免進入粉塵，我覺得數顯類卡尺還是多用于塑料制品的測量可能會精確點，金屬 ...

機械工廠確實用普通的游標卡尺比較實用。但是讀數比較慢，也只能如此啦。

我覺得不管數顯還是讀數的都需使用人員在使用過程中的保養和使用得當,像樓主說的進了灰,是否是用的時間太長而沒有保養.到最後灰塵多的時間而影響了功能.

z在工廠車間不能指望工人能太好的保養量具
盡管已經進行培訓，畢竟這東西不是工人自己的
現在的工廠大體都這樣，無奈啊

可以自己定期的進行保養。

是否可以用帶表卡尺？

對于這問題我也有同感，工廠的使用環境是不是太好，對數顯卡尺的使用是有影響。所以機加行業及環境不好的行業還是用刻線游標會好點，帶表的也不太適用。

工作環境不佳的環境,可以考慮使用防護等級較高的數顯卡尺,目前市場上各品牌中,防護等級最高的是IP67.
不過,就算是IP67級別的數卡,也同樣需要注意合理的保養和維護.

在使用電子數顯量具的場所不能產生能夠導電的微粒粉塵，否則量具極易損壞，因為這些粉塵導電的緣故。我們這里產生的石墨粉塵同樣導電，所以就改用了機械量具。

在塑料制品廠使用數卡,塑料顆粒很可能帶有靜電,所以進入容柵后,一樣會對測量造成影響.同時,塑料顆粒具有很強的黏附性,吸在金屬的卡尺上也不容易清除.
所以,在使用數卡時,使用環境的要求相對會高一些,最好是干燥和粉塵較小的環境.

同意上面各位的觀點，我覺得定期保養是很重要的，不要指望員工。在環境不好的時候，最好是用游標卡尺

機加工種不適合使用數顯卡尺，一般配給檢驗員，或鉗工使用。

帶表卡尺太容易壞了，設計數顯卡尺的時候考慮下密封就好了

其實用在粉末場所也行呀,只不過壽命短一點.
再說數顯的卡尺才100來塊,買得起吧!
如果生產線使用游標卡尺那要教會每一個使用者才行呀!
在我們這里讀錯是常有的事呢,所以現在全用數顯的啦.

我們公司機加人員用的也是數顯卡尺，員工平時都接受過相關的教育，知道如何正確使用和保養量具，都是把工件擦干凈之后再去測量的，用完后就放回卡尺的原包裝盒中，數顯卡尺的情況一直保護得很好。所以，關鍵還是每家工廠對員工的培訓要到位，質量部應該承擔這種員工培訓的責任。

樓主，要這樣說，造成你現在數顯卡尺精度降低的是由于你用的是容柵式的數顯卡尺，這類卡尺對異物的影響特別大，在實際需要精度支持的情況下，可以采用電感式的數顯卡尺。

生產部門不在意量具怎么樣，能達到使用要求就行，壞了送去修就是，所以他們優先選擇數顯，只是數顯貴些，所以才買機械的。

我們公司機加人員用的也是數顯卡尺，員工平時都接受過相關的教育，知道如何正確使用和保養量具，都是把工件 ...
szautumn 發表于 2009-12-31 23:28

    非常同意 我們公司機加也是用的數顯卡尺 平時經常擦拭 用完放回盒子里  到現在也沒出現過問題

成量的深度帶表卡尺就不錯

在粉塵較多的地方還是使用游標的比較好一些，數顯的很容易壞的。

其實關鍵還是使用時要注意保護，要不就改用機械式的就算了。

數顯類量具對使用環境要求較嚴格，如：粉塵多，油污重等的地方都不能用，我們單位就這樣，以前買了很多數顯量具安排車間用，因加工時（旋鍛）工件需要足夠的旋鍛油，出來后的工件油多，數顯量具沒用多久，現在全躺在計量室里。有點心疼。

只能作定期的保養了，我也覺得用刻度的卡尺會比較好一些！

不管選用哪種卡尺，前期選型購買時就應該考慮好。只有走好了第一步，才容易走下一步。
總體來說：數顯讀數方便操作簡潔，但使用場所要求高；
          機械式的讀數穩定耐用，但要求使用人員素質和保養維護高。