WE液壓式材料實驗機故障排除

WE液壓式材料實驗機故障排除

1.
現象:
擺錘鉛垂時與出廠標定刻線不重合
產生原因:
(1)測力部分不水平
(2)由于運輸或其他原因,使刻線板變位
排除方法:
(1)重新調整測力部分水平
(2)用水平儀在擺桿側面及導軌下部復校水平,并重新把刻線板定位

2.
現象:
加荷時振動(指針抖動)
產生原因:
(1)機械共振,來源于附近其他機器的影響
(2)安裝地基不牢或地腳螺絲松動
(3)油路系統中有大量空氣
(4)用油粘度過低,活塞周圍大量溢油或高壓管等處漏油
(5)送油閥內有雜質或銹蝕等
(6)溢油閥穩壓彈簧壓力過大
(7)油泵鋼球與球座不密合或臟污活塞上的彈簧斷裂或彈力過小,柱塞運動受阻等
(8)徑向柱塞油泵的變速箱內齒輪副嚙合不良
(9)電動機有較大振動引起共振
排除方法:
(1)安裝試驗機的地點要設法避開這個因素
(2)固緊地腳螺絲或加固地基
(3)將油泵放氣螺釘打開,開動油泵放出空氣,快速上升工作油缸,快速放油,反復進行幾次可以放出油路系統中的空氣
(4)按說明書更換新油或多或少檢查油管接頭是否松動
(5)清洗送油閥,重新灌油,排氣
(6)稍松溢油閥外殼或更換彈簧
(7)檢修油泵,排除有關故障
(8)調整油泵與電動機連接的螺釘
(9)緊固或檢修電動機

3.
現象:
加荷時指針擺動很大或負荷保持不住
產生原因:
(1)用油粘度過大
(2)油壓系統有大量空氣存在
(3)油壓系統漏油或回油閥關閉不嚴密
(4)溢油閥彈簧彈力太小
(5)送油閥有雜質
排除方法:
(1)更換符合要求的油
(2)用油泵頂上的螺釘或和回油閥排氣
(3)排除漏油現象或關緊回油閥
(4)加強彈簧彈力,采用加墊圈或更換彈簧
(5)清洗送油閥

4.
現象:
加荷中途回油管噴油并有響聲振動
產生原因:
(1)溢油閥彈簧彈力太小
(2)節油針孔有堵塞現象
(3)節油針與其孔的間隙過大
(4)油的粘度過小
排除方法:
(1)加強彈簧彈力,采用加墊圈或更換彈簧
(2)清洗節油針孔
(3)附加適當的金屬片,減少其間隙
(4)更換適當粘度的油

5.
現象:
加不上負荷或加不到最大負荷
產生原因:
(1)油箱儲油不夠
(2)油液粘度過小
(3)油壓系統嚴重漏油,工作油缸溢油管大量溢油.尤其油泵接頭未上緊或墊圈失落,而發生不可見的漏油
(4)帶動油泵的皮帶松動(WE-100kN)
(5)送油閥內的節流針孔有堵塞現象
(6)油泵排油量不足
排除方法:
(1)檢查儲油量,適當添加符合要求的油
(2)更換合適的油
(3)排除漏油現象
(4)縮短或更換
(5)清洗節流針
(6)檢修油泵

6.
現象:
擺錘回落太快
產生原因：
（1）用油粘度過小或太臟
（2）不可調節的緩沖閥錐面油槽太深或閥體與底座不密合
（3）可調緩沖閥中的鋼球與底座不密合
（4）可調緩沖閥旋鈕位置不適合
排除方法：
（1）清洗并更換新油
（2）清洗研磨或減少油槽溝
（3）清洗或研磨
（4）重新調整旋鈕位置

7.
現象：
擺錘回落太慢
產生原因：
（1）油液粘度過大
（2）可調緩沖閥旋鈕位置不適合
（3）不可調節的緩沖閥體上的油槽太淺
排除方法：
（1）更換合適新油
（2）重新調整旋鈕位置
（3）加深油槽溝

8.
現象：
擺錘不能調至垂直標記位置
產生原因：
（1）測力機構向一側傾斜
（2）平衡鉈重量變化或其絲桿嚴重彎曲變形
排除方法：
（1）重新調整水平度
（2）檢查重量或校直平衡鉈絲桿

9.
現象：
指針零位不穩，使用中經常變動
產生原因：
（1）不穩定的摩擦所引起：如指針、擺錘軸承不靈活，工作活塞和測力活塞有摩擦
（2）緩沖閥彈簧失效
（3）帶動測力活塞轉動的皮帶脫落
（4）用油粘度過大
（5）齒桿與齒輪嚙合不良或齒桿與上面的彈簧片碰擦
（6）齒桿彎曲
（7）工作臺的導輪與立柱碰擦
排除方法：
（1）仔細檢查，清洗修整，消除摩擦
（2）配換彈簧
（3）掛上皮帶
（4）更換粘度適合的油
（5）調整齒桿與齒輪的嚙合及彈簧片的位置
（6）校直或更換齒桿
（7）調整導輪與立柱的間隙，保持大約0.5mm間隙

10.
現象：
工作活塞空載上升時，指針擺動或指出一定負荷，停止時指針退回
產生原因：
（1）測力系統的重量平衡未調整好
（2）主體水平度很差
（3）工作臺的導輪與立柱碰擦
（4）工作活塞與油缸間臟污或有劃痕
排除方法：
（1）調整擺錘使之對正垂直標記
（2）調整主體水平度
（3）調整導輪與立柱的間隙，保持大約0.5mm間隙
（4）清洗并仔細檢查活塞表面，研修傷痕

11.
現象：
卸荷后指針不能復位或某些位置有卡滯現象
產生原因：
（1）齒桿的導向架及導軌齒輪間附有贓物或銹蝕
（2）齒桿與齒輪嚙合不良或齒桿與上面的彈簧片碰擦
（3）指針擦盤或軸承臟污和銹蝕
（4）線錘的線未繞到線槽內
排除方法：
（1）清洗并潤滑
（2）調整齒桿與齒輪的嚙合及彈簧片的位置
（3）矯正指針清洗軸承
（4）糾正繞線，將其繞在輪槽內

12.
現象：
試樣破斷氏副針不能停留在最大負荷處
產生原因：
（1）
副針太松
（2）
副針、主動針或指針軸彎曲，致使副針與主動針轉動面不平行
（3）
振動引起副針移位
（4）
副針兩端重量不平衡
排除方法：
（1）
調整副針的松緊程度
（2）
檢查調整副針的轉動平面或校直指針軸，使主針與副針轉動平面一致
（3）
消除振動
（4）
調整或配重使副針兩端重量平衡

[ 本帖最后由 zcyjkl 于 2008-9-1 16:19 編輯 ]

13.
現象：
下夾頭升降不靈活
產生原因：
（1）絲桿螺母內嵌有鐵屑，砂粘等物
（2）絲桿螺母有機械損傷，嚴重銹蝕或污物
（3）蝸桿松動
（4）絲桿與機臺上的孔有摩擦
排除方法：
（1）清洗并加潤滑油
（2）修整，清洗加潤滑油
（3）調整并固緊渦輪兩端的軸承座
（4）稍移動機體位置或擴孔、重新調整水平度

14.
現象：
上下夾頭不同心
產生原因：
（1）工作臺導輪間隙太大并且主體水平度太差
（2）夾頭本身不同心
排除方法：
（1）重新調整主體水平度，再調整導輪間隙到0.5mm
（2）修理或更新夾具

15.
現象：
擺錘不能擺到極限位置
產生原因：
（1）聯桿上的擋板位置過低，指針未轉動一圈已接觸到安全開關
（2）平衡鉈碰及機體
（3）擺錘的垂直位置不對
（4）擺錘短臂方鐵下方橫隔板上的控制螺釘過高
（5）測力活塞聯桿觸及障礙物
排除方法：
（1）將擋板位置調高一點
（2）檢查機體水平度，重新調整平衡鉈
（3）用水平儀在擺桿側面及導軌下部復校水平,并重新把刻線板定位
（4）適當降低控制螺釘
（5）消除障礙

16.
現象：
示值正超差，小負荷范圍誤差更大
產生原因：
（1）擺錘編號與試驗機不一致，重量偏小
（2）測力部分向擺錘揚起反方向傾斜
（3）推板與齒桿的夾角變小
（4）短臂刀子松動或損壞
（5）工作臺導輪摩擦阻力大
（6）工作活塞與油缸間臟污或有劃痕
排除方法：
（1）檢查調整與設計時一致
（2）調整測力部分的水平度
（3）檢查矯正
（4）固緊或更換刀子
（5）檢查調整導輪間隙
（6）清洗并仔細檢查活塞表面，研修傷痕

17.
現象：
示值負超差，小負荷范圍誤差更大
產生原因：
（1）副針和繪圖裝置的阻力過大
（2）擺錘軸及指針軸的軸承太臟或銹蝕
（3）測力活塞與油缸間臟污
（4）聯桿與機體有摩擦
（5）帶動測力活塞轉動的皮帶脫落
（6）齒桿與齒輪嚙合不良或齒桿與上面的彈簧片碰擦
（7）齒桿的導向架及導軌齒輪間附有贓物或銹蝕
（8）線錘的線未繞到線槽內
（9）推桿與齒桿的夾角變大
（10）測力部分向擺錘揚起方向傾斜
排除方法：
（1）調整適當
（2）清洗、除銹并加潤滑油
（3）檢查并排除
（4）檢查消除碰擦
（5）掛上皮帶
（6）調整齒桿與齒輪的嚙合及彈簧片的位置
（7）清洗并潤滑
（8）糾正繞線，將其繞在輪槽內
（9）檢查矯正
（10）調整測力部分的水平度

18.
現象：
示值誤差超差，但同一度盤各點相對誤差接近
產生原因：
（1）擺錘掛錯或其重量已有變化
（2）聯桿上的刀墊脫離短臂刀子
（3）短臂刀子松動而變化
排除方法：
（1）檢查擺鉈，若確認其重量變化，應慎重調整
（2）掛好聯桿，調整其頂端的控制板，使其即不應碰擦又不讓聯桿跳出
（3）裝正刀子并固緊

[ 本帖最后由 zcyjkl 于 2008-9-1 19:38 編輯 ]

19.
現象：
度盤中間某點示值超差特別大
產生原因：
（1）副針轉到此方向，摩擦阻力特別大
（2）指針軸彎曲或該處齒桿、齒輪的齒牙有損壞及有阻礙物
（3）套在測力油缸外的轉筒兩槽內某處有毛刺
排除方法：
（1）應清洗并調整副針上的彈簧片
（2）檢查修整齒桿，齒輪并排除阻礙物
（3）修磨槽內毛刺

20.
現象：
度盤最后一點特別偏負差
產生原因：
（1）聯桿上的擋板位置過低，指針未轉動一圈已接觸到安全開關
（2）平衡鉈碰及機體
（3）擺錘短臂方鐵下方橫隔板上的控制螺釘過高
（4）測力活塞聯桿觸及障礙物
（5）指針軸上的線鉈線太短
（6）作圖筒的左右位置安裝調整不當
排除方法：
（1）將擋板位置調高一點
（2）檢查機體水平度，重新調整平衡鉈
（3）適當降低控制螺釘
（4）消除障礙
（5）適當增長
（6）
用繪圖筒兩端的支承螺釘調整其左右位置

21.
現象：
示值誤差不穩定，個別點變動很大
產生原因：
（1）副針在某一點上阻力大
（2）齒桿與齒輪嚙合不良或有毛刺
（3）齒桿與上面的彈簧片碰擦
（4）推板與齒桿的接觸面不平直或銹蝕
（5）齒桿末端的鋼球丟失或銹蝕
（6）線錘的線過短
排除方法：
（1）調修彈簧片，使之摩擦力均勻
（2）修整齒輪與齒桿，調整嚙合狀況
（3）調整彈簧片至適當位置
（4）研修或更換推板
（5）配上鋼球或除銹
（6）適當加長傳動線

22.
現象：
度盤前后誤差大，符號相反，中間點誤差接近零
產生原因：
（1）短臂刀子松動磨損或更換了高度不當的刀刃使高度發生變化
（2）短臂的鍵松動或側面間隙過大，使短臂的角度發生變化
排除方法：
（1）固緊刀子或酌情修磨更換刀子
（2）固緊或更換斷臂上的鍵

[ 本帖最后由 zcyjkl 于 2008-9-1 19:40 編輯 ]

關于WE液壓式材料實驗機故障排除，你說得很細。對初學者來說有幫助。

[ 本帖最后由 dbhlong 于 2008-9-3 17:12 編輯 ]

您總結的對于維修WE機型很有幫助。不過這種機器越來越少了，逐漸被傳感器、電子數顯、電液伺服等先進的機器取代。