我只找到了這些,可惜不是關(guān)于17025的,而且沒答案。
一判斷題:(每題1分,共20分。)
1、對(duì)于構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)評(píng)鑒一部分的設(shè)計(jì)中心及公司總部這類“外部場(chǎng)所”,是不能獨(dú)立獲得關(guān)于ISO/TS16949驗(yàn)證的。( )
2、TS16949的相關(guān)文件包括MSA,F(xiàn)MEA,SPC,APQP,PPAP五大技術(shù)手冊(cè)( )
3、TS16949要求更多地方體現(xiàn)精實(shí)生產(chǎn)之精神( )
4、TS16949審核時(shí)采用基于客戶導(dǎo)向的過程方法( )
5、TS16949的特殊要求通過客戶及IAOB網(wǎng)站獲得,并予以在系統(tǒng)中展現(xiàn)( )
6、TS16949稽核的目的對(duì)品質(zhì)系統(tǒng)符合要求之程度作出判斷( )
7、在進(jìn)行產(chǎn)品稽核時(shí)可以不考慮審核員的獨(dú)立性( )
8、在進(jìn)行制造過程稽核時(shí)應(yīng)針對(duì)每一工序進(jìn)行( )
9、凡可能導(dǎo)致不合格品出廠;可能導(dǎo)致產(chǎn)品或服務(wù)失效或預(yù)期使用性能嚴(yán)重降低的不符合項(xiàng)為嚴(yán)重不符合( )
10、一般不符合出現(xiàn)五個(gè)即為嚴(yán)重不符合( )
11、如客戶對(duì)組織審核發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重不合格則不能申請(qǐng)TS的認(rèn)證( )
12、一個(gè)合格的審核員應(yīng)了解汽車客戶特殊要求( )
13、ISO/TS 16949條文是審核時(shí)采用的唯一準(zhǔn)則( )
14、在進(jìn)行MSA的審核時(shí),審核員須確定R&R%«10%( )
15、凡組織具有設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)外包,審核員均須驗(yàn)證是否滿足7,3的要求( )
16、所謂過程能力即為過程滿足客戶要求的程度,一般是以6SIGEMA來(lái)計(jì)算( )
17、針對(duì)溶液濃度,一般用X-----R來(lái)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)控制( )
18、品質(zhì)成本指標(biāo)的審查應(yīng)成為管理評(píng)審的內(nèi)容( )
19、FMEA的RPN的評(píng)價(jià)可參照客戶要求進(jìn)行( )
20、PPAP的提交客戶未要求可依照等級(jí)3來(lái)提交( )
二簡(jiǎn)答題50分
1、請(qǐng)闡述系統(tǒng)審核、過程審核、產(chǎn)品審核的關(guān)系及審核的要點(diǎn)?(5分)
2、請(qǐng)闡述Cpk與Ppk的區(qū)別,并說明其適用場(chǎng)合?(5分)
3、請(qǐng)闡述如何用章魚圖來(lái)判斷報(bào)價(jià)管理流程是何種類型的流程?(5分)
4、請(qǐng)用烏龜圖(過程方法)模式寫出設(shè)計(jì)研發(fā)流程的審核要點(diǎn)?(12)
5、請(qǐng)闡述如何進(jìn)行R&R分析?(8分)
6、請(qǐng)簡(jiǎn)要列出DFMEA及PFMEA的審核要點(diǎn)(15分)
三、案例分析,請(qǐng)將下列審核的發(fā)現(xiàn)點(diǎn)說明其違反TS16949的具體條文(寫出章節(jié)號(hào)及內(nèi)容),并判定其嚴(yán)重程度。(每題一分共20分)
1、 繞線工序掛舊版文件,無(wú)首檢記錄
2、 制程稽核未包括所有制程, 亦未審查制程績(jī)效的相關(guān)指標(biāo).
3、員工滿意度沒有針對(duì)改善計(jì)劃進(jìn)行追蹤
4、鉅達(dá)廠之報(bào)價(jià)積效指針只設(shè)定成功率, 未評(píng)估報(bào)價(jià)周期
5、須認(rèn)證的產(chǎn)品未能證明有交入汽車廠
6、開發(fā)進(jìn)度表未標(biāo)明關(guān)鍵路徑, 未作進(jìn)度追蹤, 其行程之項(xiàng)目太過簡(jiǎn)化, 不利APQP進(jìn)度之掌控
7、 造可行性評(píng)估未包含一個(gè)具系統(tǒng)性之風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
8、內(nèi)稽人員對(duì)COP. Process Approach 核心工具認(rèn)知不足
9、尚未指定客戶代表
10、內(nèi)部稽核未采用過程方法來(lái)執(zhí)行
11、客戶模具之所有權(quán)無(wú)法目視辨認(rèn)。認(rèn)
12、模具設(shè)計(jì)人員的資格未確認(rèn)
13、注分廠參數(shù)未監(jiān)控,巡檢首檢無(wú)記錄
14、新品CM7未進(jìn)行FMEA分析
15、控制計(jì)劃與實(shí)際不符16、在制造部門中,驗(yàn)證稽核員發(fā)現(xiàn)若干不合格紀(jì)錄中有組長(zhǎng)簽名但無(wú)品管人員簽名,制造課長(zhǎng)答稱:「這些不合格發(fā)生在夜班,本公司無(wú)夜班品管員故由組長(zhǎng)決定處理方式及是否停止生產(chǎn)找尋問題?。」驗(yàn)證稽核員問及課長(zhǎng)是否有相對(duì)應(yīng)之文件,課長(zhǎng)答稱:「無(wú)任何規(guī)定?」驗(yàn)證稽核員再問:「是否后續(xù)會(huì)簽品保部門或會(huì)議提及。」課長(zhǎng)不加思索地回答:「沒有,但高階主管會(huì)知道」
17、稽核員于物料儲(chǔ)存間看見合格、不合格品及待驗(yàn)品相互推置在極靠近之位置上,經(jīng)問倉(cāng)儲(chǔ)人員后,倉(cāng)儲(chǔ)員回答因儲(chǔ)存空間不夠,沒辦法只好如此堆置,但不合格品會(huì)特別標(biāo)示,因此大部份物料都不會(huì)拿錯(cuò),且上面的主管也知道此事并沒有指示需改進(jìn)。稽核員同時(shí)也發(fā)現(xiàn)料架上有部份零件被系上紅色塑料繩,但置于合格品旁,查問管理員,其回答〝那是報(bào)廢的,從制程中有不良品時(shí),會(huì)依我們公司的借用程序,先行借用更換良品。那些就是從現(xiàn)場(chǎng)退回的報(bào)廢品,我們會(huì)定期清掉,只要品管的報(bào)廢單據(jù)核準(zhǔn)下來(lái),我就馬上取掉及消帳〞經(jīng)查閱其識(shí)別程序,該公司規(guī)定報(bào)廢品須〝掛紅色卡片或噴上紅漆標(biāo)識(shí)〞。
18、在技術(shù)部門中,驗(yàn)證稽核員發(fā)現(xiàn)若干客戶文件無(wú)管制,問及技術(shù)課長(zhǎng),課長(zhǎng)答稱:「這些文件已轉(zhuǎn)成本公司正式文件,因此僅作為參考用。」驗(yàn)證稽核員問: 「但是正式文件不是依據(jù)這些客戶文件建立的?無(wú)須管制與保管嗎?」。課長(zhǎng)答稱:「任何產(chǎn)品都會(huì)送樣給客戶承認(rèn)為依據(jù)。」
19、在工作場(chǎng)所發(fā)現(xiàn)操作員之旁放著一把膜厚計(jì),該膜厚計(jì)沒有任何標(biāo)識(shí),問該員時(shí),該操作員回答說:「我的膜厚計(jì)上周壞掉了,這是主管把自己的私人東西先借我使用」,稽核員又問「壞掉的儀器如何處置?」該員回答「還在桌上呀!但我知道絕對(duì)不會(huì)用,也不會(huì)讓其它人拿去使用的放心好了。」,稽核員還問著說:「那你主管的儀器是合格的嗎?」操作員回答「聽說有給他太太的公司進(jìn)行校正,是好的,我想應(yīng)該不會(huì)有問題,那家公司的標(biāo)準(zhǔn)件是定期送校的。」稽核員最后問「那有進(jìn)行量測(cè)系統(tǒng)分析嗎?」該員說「我不知道,但我之前那把膜厚計(jì)有執(zhí)行,這把與我的相同有必要再做嗎?」
20、稽核員于稽核該公司之模具管理時(shí),發(fā)現(xiàn)有一些無(wú)標(biāo)記舊模具丟置于角落,細(xì)問模具管理員為什么如此處理時(shí)該員回答「不知道,那是去年調(diào)來(lái)時(shí)就有的,可能是不再生產(chǎn)吧!但前任負(fù)責(zé)人員交接時(shí)告訴我模具是客戶的,不可隨便報(bào)廢。而且有時(shí)候在制作或修理模具時(shí),還可以找到一些配件能夠使用,我想ISO/TS 16949 并不會(huì)反對(duì)廠商廢物利用吧! |