請問此工位應該用什么樣的量具進行測量？

一流水線上的工位需要比較測量孔的臺階高度，再根據公差要求選用不同厚度的墊片。

目前使用深度千分尺測得孔蓋厚15mm,再測得孔深24mm，孔深24－孔蓋厚15=墊片厚度9（要求加上墊片后要保留0.5mm的間隙）得出結論用8.5mm的墊片。

由于孔蓋的厚度和孔深精度很低，所以每個工件都要進行測量再選擇不同的墊片厚度，而流水線作業要求所有各工序裝配速度快，請問還能用什么樣的量具更快更直觀準確的進行測量？

此圖也許可以給在線精確測量點啟示,可以完全自動化測量

這個工位恰恰不要求多高的測量精度。因為孔蓋加工精度低，孔深也有很大的范圍，它要求的是加上墊片后的配合間隙不超過0.5mm就OK，測量的目的就是選擇適合的墊片，墊片的型號多達十多種。
曾考慮用深度指示表替代，但問題是流水線裝配速度相當的快，墊片厚度相差幾毫米的情況下還要關注表的小指針，這樣強度高的流水作業非常容易讀錯表的圈數，所以一直沒有好的解決辦法。
在此虛心向各位同行請教，最好能設計一個專用的檢具，精度不要求很高，但要操作快捷讀數直觀準確！

可以自己做個夾具，把兩個傳感器固定在兩個被測面上，用腳踏開關控制傳感器測頭的提升（需要有氣源），電腦軟件可以同時讀取測量值，差值等（最多可顯示8個值，最多可連接24個傳感器）。

你這個問題的根本是要測量出孔深和孔蓋的高度差,來選擇墊片,能測量的量具檢具很多,但不可能測量很快,使用量具你必須要自己來算高度差,檢具實際是一個固定的標準,而你的孔深和孔蓋的高度都不確定,靠這個思路解決很難.  
解決方向:1..必須選擇一個有計算A-B等功能的產品來增加效率,2.必須是一個能配置到流水線的產品,不需要人工去測量,
圖樣解釋;工人只需要在顯示器上看A-B的值,來選擇墊片就可以了.
在自動測量上,你只需要把零件放在固定工位上,采用氣動提升A.B處的測量設備就可以了,

大家只考慮了如何去測量,但是也應該同時考慮測量的經濟性. 由于要求測量精度不高,所以用高附加值的測量設備就加大了制造成本.
我想知道LZ 的工件的體積和形狀, 能否設計一種專用檢具進行比較測量從而直接讀取測量值.

請問上圖是那廠家的傳感器?挺實用的.

我覺得用通用的深度尺就能測量 如果樓主對游標的讀數不太熟練可以用數顯的 如果不想每次減0.5MM可以給深度尺前面加上0.5MM的墊片 這樣每次讀數就可以直接讀出來

提議不錯，可以考慮用數顯深度卡尺試試。多問一句：數顯深度卡尺哪家性價比好，比較耐用？

深度千分尺或者深度卡尺或者深度表都可。
不過我看了一下你的工作程序，你的測量不是精確測量，但是又想提高工作效率，我覺得比較困難，第一你的兩個需要測量的尺寸的精度都不高，一個是孔蓋的厚度，一個是孔深，顯然，使用深度千分尺的速度是最慢的，深度卡尺比較容易讀數，深度表也可以。不過我倒是有個建議，你是否可以把測量的工件進行一個分類，我相信即便是精度低，肯定有些工件的尺寸是一樣的，你可以把一樣的工件放在一起，那么加墊片時也方便統一增加，比如說你的孔蓋是15mm。你統計一下，他的上下偏差為多少，根據他的偏差設計一下生產線上的排列情況，這樣后面的人就不用那么費力了，不過測量的人可能要增加，這樣更能保證。

深度尺前面加墊片？好像有點不對吧？加與不加有啥區別？
請問你如何清零？是先清零在加墊片嗎？那以后就不清零了？
那要是加上墊片再清零，你加墊片有何用？這種方式顯然是不行的。

你說的問題在我們公司發動機生產裝配中也存在，你發動機連桿瓦、軸瓦在裝配時也要按連桿及曲軸相關的內孔尺寸公司來選配。因為這些內孔尺寸加工精度是有一定范圍的，所以相應的，連桿瓦及軸瓦就可以按照一定的尺寸間隔來進行分組。在具體裝配時，再按照配合要求快速選裝就可以了。
   不知你們公司的墊片是不是分組了？？？

墊片已經分組了。真難為我們流水線上的裝配工人，動作精確到秒，如同機器人一般了！根據流水線的生產裝配速度，要求這個工序從測量到加墊片再測量到結束用時不能超過18秒！

加墊片目的不是清零 比如樓主說的臺差是9mm 而他實際要加8.5的墊片 給深度尺加上0.5的墊片后深度尺測量9的值就是8.5 這樣省去了每次要用測量值減去0.5的麻煩 深度尺上顯示的是就是應該加上墊片的世紀值 可以提高效率

你的裝配順序沒有搞明白,如果是先裝蓋再裝墊片用深度尺還可以,如果是先裝墊片再裝蓋不是很復雜嗎

呵呵,我這個方法笨了一點,貴司可以在部品的源頭增加一個崗位由專人將墊片配好后隨配套部品一起流出,應該可以解決上述問題.
或者在不影響產品性能的情況下可以嘗試使用彈簧墊片

[ 本帖最后由 duomeiti 于 2008-6-22 07:15 編輯 ]

組合卡規，檢驗器就能保證精度。