對于干燥箱的檢驗目前尚無檢定規程，以下僅以個人觀點探討一下干燥箱的檢測方法。
一、重要性
隨著市場競爭的日趨激烈,企業對生產質量的要求日益提高，實驗室工作變得越來越重要，以及企業質量認證的要求使干燥箱、生物培養箱及各類試驗箱的檢測工作越來越受到重視。因為各類試驗箱用途廣泛，服務于電工、電子、輕工、化工、國防、醫學、生物學、空間科學、計量、氣象、大專院校、科研機構等多種領域。
二、檢測方法的探討
通過實踐中對干燥箱的檢測，個人認為干燥箱的檢測大致可分為以下內容：
外觀檢查；空載時控制升溫、 降溫時間試驗；溫度均勻度試驗；溫度波動度試驗；干燥箱控溫儀表的檢定等。
1.外觀檢查：
a.內壁應使用耐熱、不易氧化和具有一定機械強度的材料制造。
b.保溫材料應能耐高溫并具有自熄性能。
c.保溫層的厚度應使干燥箱外部易觸及部位的溫度不高于50攝氏度。
d.箱門的密封條應不易在高溫條件下老化、發粘、變形、失去密封性能，
并應便于更換。
f.應有放置或懸掛樣品的樣品架，并具有一定的機械強度和便于拆卸。
g.應具有溫度調節、指示、記錄等儀器儀表或裝置。
2.升溫及降溫時間的測試方法：
在干燥箱設定溫度可調范圍內，選用最高標稱溫度為最高升溫溫度。
開啟熱源，使干燥箱溫度由室溫升到最高溫，記錄時間。穩定2h后，再降到室溫，記錄時間。如需測試升、降溫速率，則用同樣的步驟，每5min記錄一次，然后測得的相鄰兩次測試溫度之差與相鄰兩次測試時間間隔的比值即為溫度變化速率。
3.溫度均勻度測試及溫度波動度測試：
測定干燥箱有效試驗空間內任一點的溫度值是采取在干燥箱中布放一定數量測試元件的方法進行。有效試驗空間是指干燥箱內能夠保證試驗條件，允許放置受試樣品的空間。即最外層溫度測定點所限定的空間。
a.測試用儀器：
采用由鉑電阻、分度號為T型的熱電偶、半導體感溫元件或其他類似傳感器組成的測溫系統。其技術要求為：傳感器時間常數不大于20秒；測溫系統的精密度在200℃以下時為±0.2℃，200℃以上為±0.3℃，并具有有效的合格證書和誤差修正值。
b.測試點的數量及其布放位置：
一般將試驗箱內空間分為上、中、下三層。上層與工作室頂面的距離為工作室高度的十分之一，中層通過工作室幾何中心，下層在最低層面樣品架上方10mm處。測試點位于三個測試面上，在每層均按對稱位置布放溫度測定點，除中心點位于工作室的幾何中心上。
工作室容積≤1m2 時，測試點一般為9個。布放位置如下圖所示：
上層 中層 下層
溫度測定點:A、B、C、D、O、Q、R、U、V共9個.
工作室容積>1---10 m2 時,測試點一般為13個,布放位置如下圖所示:
上層 中層 下層
溫度測定點:A、B、C、D、H、K、O、L、N、Q、R、U、V共13個點.
c.測試步驟:
在干燥箱溫度可調范圍內,選取最高標稱溫度或受檢用戶常用溫度及要求溫度作為測試溫度.
在工作空間中心測試點的溫度第一次達到測試溫度并穩定2h后,每隔2min測試所有點的溫度,共測4—15次,作為溫度均勻度的檢測數據.找出中心測試點每次溫度波動期間的最高溫度與最低溫度值作為溫度波動度的數據.
d.測試結果的計算與評定:
利用測得的4---15次的測試數據,求出每次測試中最高與最低溫度之差的算術平均值,作為該標稱溫度下的溫度均勻度;求出中心測試點的測試值中最高與最低溫度之差的二分之一,加±號,為該標稱溫度下的波動度.
溫度均勻度的測試結果應不大于2.0℃.
溫度波動度的測試結果應不大于±0.5℃.
4.干燥箱控溫儀表的檢定:
老式干燥箱多用非線性溫度刻度的控制器來控制干燥箱,這種干燥箱普遍存在控溫精度偏低,溫度偏差太大,而且長時間使用后控制器的機械配合不好,容易造成失控.隨著現代技術的發展,干燥箱溫控儀表由模擬溫控儀取代了老式控制器,又由數字溫控儀取代了模擬溫控儀,并逐步轉向智能數字控制,消除了溫度的熱惰性等弊病,使干燥箱的性能更好.
干燥箱溫控儀的檢定主要依據各類溫控儀的檢定規程.如配半導體感溫元件的WMK型溫度控制器的適用規程為JJG 874-94 ,數字溫度儀的適用規程為JJG617-96. |
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