如何確立平面基準

量鈑金件大小1300*1600*25（A3鋼），孔距要求±0.02。表面噴涂，用4個等高塊支撐測量，準備以零件平面建第一坐標，但測零件上4個點的平面度就達2毫米，該平面是不是不適合做第一基準，如何確立平面基準。

鈑金件在我的概念里，厚度比較小，容易變形。這里的工件厚度25mm？

總之，如果變形影響比較大，支撐就需要比較講究了，需要按照使用狀態進行支撐，使變形與實際情況相近。

1、這么大的板子用僅4點支承是很不合適的，很容易會因自重而變形的。不知道工件的使用情況如何？正如樓上所言，應盡量按使用狀態進行去撐。
2、不知道孔距有多長？孔可以測量成圓柱，這樣可以免受投影面的影響，至于建立第一軸的平面，要是有數模的話，可以考慮用迭代法建座標。

回復 1# minebest


      同意3樓yj407 版主意見。如此大面積薄型工件的測量，表面變形量是巨大的，僅4點支承是很不合適的，應該適當增加等高塊的數量。
      至于要建立第一基準，因為使用了等高塊支撐，我認為可以就以三坐標測量機的工作臺工作面為第一基準，垂直于工作臺工作面的方向直線就可以作為Z坐標軸。至于被測工件的表面平面度有多大，你就不要去考慮它了。這種方法實際上是采用了GB/T1958-2004《形狀和位置公差 檢測規定》的6.12.4條基準體現方法的第四種方法——目標法，以點目標體現平面基準的方法。點目標則是各等高塊的上工作面，而各等高塊的上工作面是與三坐標測量機工作臺平面平行的。

我覺得用數模，迭代法來建比較好吧。

回復 5# yushiping


    本人覺得等高塊多了，能保證每個都有接觸到工件嗎？只要保證不因自重導致大的變形即可。迭代法，我想不適合該工件，精度太差?。?/td>

等高塊多了，當然肯定不能保證每個都有接觸到工件，但是能保證大多數等高墊塊的上工作面接觸到工件。這些等高墊塊的上工作面就是一個一個點目標，實現了GB/T1958-2004的6.12.4條基準體現方法的第四種方法——目標法，而這個目標法體現的基準是與三坐標測量機的工作臺平面平行的。此時無論被測鈑金件如何變形，也都會受制于這些點目標，對孔距的測量不會帶來多大影響，建立的基準每一次都是相同的、唯一的。相反用被測鈑金件的實際表面采用樓主的方法活迭代法，即GB/T1958的6.12.4條規定的“分析法”或者“直接法”體現基準，由于鈑金件表面噴涂加工而并不是精加工，再加上大而薄極易變形，每一次建立的基準將會大相徑庭，反而會給測量帶來困惑。