絲網張力的控制技巧淺析

產生和保持一個持久的高度靜態(tài)張力的目的是要克服在動態(tài)過程和不斷平衡墨膜厚度過程中所引起的一些變化因素，靜態(tài)和動態(tài)張力息息相關，隨著靜態(tài)張力的提高，動態(tài)張力呈下降趨勢。而另一方面，增加靜態(tài)張力可以降低動態(tài)張力的變化給印品表面帶來的消極影響。這就是人們對高靜態(tài)張力格外青睞的原因。印刷廠通過直接觀察發(fā)現(xiàn)了這一點。他們常常稱靜態(tài)張力為絲網中的理想狀態(tài)，它也是絲印質量好壞的核心問題。在絲網中央，油墨沉積非常清晰、干凈、套印精準而且無瑕。當圖像離開絲網中心時，油墨的沉淀會變得越來越難控制，尤其是對半色調圖像更是如此，網點擴大現(xiàn)象在圖像靠近網框邊緣的區(qū)域最為嚴重。

　　從網框的內邊到達圖像邊緣的距離被稱為絲網的無網目區(qū)域（free mesh area）。無網目的區(qū)域越小，外邊對圖像的控制就越困難。由于絲網是固定在網框上的，因此在粘連處就不會有彈力。刮墨板離網框的邊緣越遠，張力的變化也就越快越大。

　　絲網印刷中每一次印刷拉力都發(fā)生一些變化，相應地油墨的轉移速度也在變化。油墨穿過網目口的平衡點取決于油墨的粘度、粘性和流變性。如果想要讓油墨的順利通過網目，就要給它施加適當?shù)牧α縼砜朔湍目辜羟辛Γ@種力來自于繃緊絲網時儲存的動力和刮板的壓力。絲網繃得越緊，儲存的動力也就越大。只有當這種動力達到并超過油墨的抗剪切力時，油墨就會發(fā)生轉移。這二者的平衡點被稱為屈服點。

　　考慮這個問題的另一種方式是把高的網目張力看作一種阻力，當刮墨刀施壓時，絲網被拉緊產生阻力。如果絲網是拉緊的，刮墨刀就會把壓力傳遞給網目，也就增加了儲存在網線上的動力。當阻力（存儲的動力）達到油墨的屈服點時（屈服值），油墨就會開始轉移并達到理想的印刷效果。

　　為了降低屈服值，印刷廠普遍常常提高離版間隙和刮墨刀的壓力，這是提高印刷質量最常用的一般辦法。許多情況下，這個辦法很管用，因為圖像細節(jié)的再現(xiàn)水平和分辨率都很低，以至于人們都沒有注意到那些附加的壓力。所以的印刷企業(yè)都認為提高刮墨刀壓力和增加離版間隙能夠提高印刷質量。然而，被這些經驗所埋沒的是壓力克服的準確值。印刷工作者沒有嘗試通過施加較小的壓力和離版間隙來找到這個值，而是不斷加大刮墨刀上的壓力，有時都增加了一倍才停止下來。這大大影響了生產工藝和產品的質量，如果生產的只是線條稿就無所謂了。

　　提高絲網張力。企業(yè)把刮刀當作一個拉緊裝置來把絲網繃到承印物表面，離版間隙越大，所需要的力就越大。印刷者也許能夠通過這種方法得到他們想要的結果，但這種方法是錯誤的。

　　主要問題是在所運用的壓力的均勻性上。這樣做的最大不妥壓力并不均勻，絲網的靜態(tài)張力越小，達到油墨屈服點所需的離版間距（網距）或刮墨刀壓力就越大。更重要的是這樣一來，會引起絲網動態(tài)張力更大的改變。

　　舉個例子，如果一個網版的尺寸為30 x 40英寸，靜態(tài)張力為16 N/cm（靜態(tài)張力A）。網框邊緣到圖像邊緣之間的無網區(qū)域長度為4英寸，張力值如表1所示，可以發(fā)現(xiàn)32英寸的圖像對40英寸的絲網來說過大了。如果離版間隙在絲網中心的距離為0.25英寸，在印品表面的動態(tài)張力就為25 N/cm。假設張力的容差為±2 N/cm，那么這個絲網的平衡點即為4英寸。更為重要的是，當你沿著絲網邊緣移動時，就又會看到張力明顯的變化。在這個例子中，邊緣的張力達到60 N/cm，從絲網的角度來看，這個數(shù)值已經超過了絲網的破裂強度。

　　在第二個例子中，同樣的絲網張力為20 N/cm，離版間隙減小到0.125 英寸。圖像中的張力的變化仍舊十分明顯。但這時的平衡點為16英寸寬，而且，絲網的邊緣張力已經減小到了45 N/cm，但由于絲網表面張力的變化達到了20 N/cm，因此，這種設計仍舊不能讓人接受。