MSA測量系統分析控制程序

MSA測量系統分析控制程序
1.0 目的：
對測量系統變差進行分析評定，以確定測量系統是否滿足規定要求。
2.0 適用范圍
適用于證實產品符合規定要求的所有測量系統。
3.0 職責
3.1稽管部
—負責制定測量系統分析計劃并實施測量系統分析。
3.2生產部
—負責配合測量系統分析工作。
3.3 APQP小組
—負責對檢測能力不足的量具適用性重新進行評價。
4.0定義
測量系統：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設備、軟件以及操作人員的結合；用來獲得測量結果的整個過程。
重復性：同一操作員使用同一測量儀器測量相同部分的同一特性時，多次測量結果的最大變差。
再現性  ：不同的測量者使用相同的儀器測量某相同部分的同一特性時，其測量平均值的最大變差。
計量型量具：反映測量樣本一定測量值的量具。
計數型量具：反映樣本其特性的接受與不接受的測試結果的量具。
容差：與標準的允許偏差，即變差在公稱值附近的允許范圍。允許公差是規定上、下限值之差值。規定限值不應與控制限值相混淆。
5.0程序
5.1測量系統分析范圍
對控制計劃中規定的測量系統進行分析，包括更新的量具。
5.2測量系統分析的頻率、計劃
5.2.1測量系統分析的頻率為一年一次
5.2.2稽管部負責制定測量系統分析計劃，經管理代表批準后，由稽管部組織生產部實施。
5.2.3新的PCB生產過程中根據試產控制計劃由稽管部組織實施測量系統分析。
5.3計量型量具重復性和再現性分析（R&R）
5.3.1隨機抽樣10個PCB，確定某一尺寸/特性做為評價樣本。
5.3.2 對PCB進行編號1~10，編號應覆蓋且不被操作員知道某一產品具體編號。
5.3.3指定3個操作員，每一個操作員單獨地以隨機的順序選取PCB，并對PCB的尺寸/特性進行測量，負責組織此項研究的人員觀察編號并在表格中對應記錄數值。3個操作員測完一次后，再從頭開始重復1~2次。
5.3.4將測量結果依次記錄在《量具重復性和再現性數據表》上。
5.3.5負責組織此項研究的人員，依據數據表和質量特性規格，按標準規定的格式出具《量具重復性和再現性報告》。
5.3.6結果分析
5.3.6.1當重復性（EV）變異大于再現性（AV）時，可采取下列措施：
a）        增強量具的設計結構。
b）        改進量具的使用方法。
c）        對量具進行保養。
5.3.6.2當再現性（AV）變異大于重復性（EV）時應考慮；
a）        修訂作業標準，加強對操作員的操作技能培訓。
b）        是否需采取夾具協助操作，以提高操作的一致性。
c）        量具校準后再進行R&R分析。
5.3.7  R&R接收準則
a）        R&R<10%可接受。
b）        10%≤R&R≤30%，依量具的重要、成本及維修費用，決定是否接受。
c）        R&R>30%不能接受，必須改進。
5.4計數型量具小樣法分析
5.4.1取樣：選取20個PCB，然后由2位評價人以一種能防止評價人偏倚的方式（一般采用盲測法）二次測量所有PCB，一些產品會稍許低于或高于規范限值，測試結果記錄于《計數型量具小樣分析表》。
5.4.2判定：如果所有的測量結果（每個PCB進行4次測量）一致則接受該量具，否則應重新改進或重新評價該量具，如果不能改進的量具，則不能接受，并應找到接受的替代測量系統。
6.0相關文件
6.1  《測量系統分析手冊MSA》
7.0記錄
7.1量具重復性和再現性數據表
7.2量具重復性和再現性報告
7.3計數型量具小樣分析表