ＨＲ－１５０A型洛氏硬度計的常見故障及排除

ＨＲ－１５０A型洛氏硬度計的常見故障及排除
引起HR-150A型洛氏硬度計檢定不合格的因素有很多，如：壓頭、預負荷、主負荷、機架及試樣支承機構、測量指示機構、試件、試驗條件、操作者等。我們就其一些常見故障進行分析。

1.加預負荷初，指針有抖動

主要原因：平鍵與升降絲桿的長鍵槽配合松動。

排除方法：更換平鍵。

2.主負荷加完后，指針有抖動

主要原因：砝碼托盤上有油；緩沖器相對工作臺不水平；機身不水平。

排除方法：清除拖盤油污；調整緩沖器連接機身螺釘，使其水平；在工作臺面上校正水平。

3.開始加主負荷時指針跳動

主要原因：加荷手柄有松動現象；緩沖器的油量不夠。

排除方法：緊固松動的頂絲；加油并排凈空氣。

4.施加主負荷后，指針較長時間才走動

主要原因：砝碼吊桿太長。

排除方法：調短吊桿。

5.加主負荷后，指針不動

主要原因：主負荷沒有加上；緩沖器油針關閉了油孔。

排除方法：調短吊桿長度；打開緩沖器，調開油針。

6.加主負荷時，指針走動太快

主要原因：緩沖器的調節油針在最大開口位置；緩沖器無油。

排除方法：調節油針至合適位置；加油并排凈空氣。

7.加主負荷時，指針走動太慢

主要原因：緩沖器的調節油針調的過小；緩沖器油太臟或粘度過大；百分表測量桿有較大的摩擦；主軸系統有阻力。

排除方法：調節油針至合適位置；更換粘度合適的油；消除摩擦；清洗主軸系統。

8.加主負荷時，指針時走時停、時快時慢

主要原因：緩沖器的油缸里有空氣；機身不水平致使砝碼與機身有碰撞或摩擦。

排除方法：排除油缸中的空氣；調整機身水平。

9.主負荷卸除后指針有跳動現象

主要原因：砝碼吊桿與大杠桿連接件的球頭與球窩有油污。

排除方法：清洗油污。

10.主負荷卸除到最后，指針突然上升或下降

主要原因：操縱手柄松動。

排除方法：將操縱手柄的固定螺絲調好緊固。

11.A、B及C標尺硬度值有規律的偏高

主要原因：測試杠桿比偏大；預負荷大了；主負荷沒有加完；主負荷砝碼輕了。

排除方法：松開調節板固定螺絲，向前移調節板至合適位置；調準預負荷；調短吊桿；給各砝碼配重。

12.A、B及C標尺硬度值有規律的偏低

主要原因：測試杠桿比偏小；預負荷小了；主負荷砝碼重了；壓頭安裝的不正確；工作臺沒有安裝正確；工件與工作臺的密合性差。

排除方法：松開調節板固定螺絲，向后移調節板至合適位置；調準預負荷；調整砝碼質量；重裝壓頭；重新裝好工作臺；重新安放工件。

13.A值合格，C值不合格

主要原因：壓頭頂端上部圓錐面不光滑或圓錐角超差過大；靠近壓頭頂端上部圓錐面有損。

排除方法：修理或更換壓頭。

14.A、C值合格，B值不合格

主要原因：鋼球在球座中松動；B壓頭的鋼球尺寸偏差大或生銹有損。

排除方法：重新安裝；更換新鋼球。

15.A、B及C標尺值都不穩定

主要原因：主軸系統有阻力；主軸的端面不平；大杠桿上的刀刃、支點刀刃接觸有變或變鈍。

排除方法：清洗主軸系統；修平端面；重新調好位置或用油石打磨刀刃。

16.C值中的高值合格，中、低值不合格

主要原因：測試杠桿比不合適；壓頭錐角表面不光滑。

排除方法：調整杠桿比；修整或更換壓頭。

17.C值的高、中、低值都不合格

主要原因：測試杠桿比不對；測試杠桿上的調節螺絲尖頭磨損嚴重；主負荷沒有加完；金鋼石壓頭損壞；主軸與工作臺同軸度差；百分表有故障。

排除方法：調整杠桿比；更換新的調節螺絲；調短吊桿；換壓頭；調整升降絲桿的位置；修理百分表。

洛氏硬度計的調修
洛氏硬度計C標尺，“高中合格而低偏高”或“高偏低而中低合格”是什么原因？
在示值檢定時，C標尺的高或低硬度不合格。
　　造成該問題的原因可能有如下幾條：金剛石壓頭示值不一致；負荷杠桿刀口變鈍；調整螺釘尖端磨損變形；百分表在不同測量段的誤差不一致以及在測量低硬度時負荷不能全部加上等。解決方法是：首先應檢查負荷能否全部加上，再設法證實是否是由于壓頭示值不一致的影響，若是，需更換壓頭。此外，應逐步檢查負荷杠桿刀口及調整螺釘是否磨損，若已磨損，應研磨修復或更換零件，必要時，應檢查百分表。