絲錐產(chǎn)品質(zhì)量檢測

絲錐產(chǎn)品質(zhì)量檢測

1. 中徑超差     中徑作為絲錐產(chǎn)品的重要參數(shù)，它直接影響到被加工產(chǎn)品的螺紋質(zhì)量和精度。在本次受檢的48家企業(yè)中有33家企業(yè)219件產(chǎn)品存在中徑超差現(xiàn)象，其中1家企業(yè)受檢的32件產(chǎn)品竟有28件超差，占87.5％。在不合格的企業(yè)中，大部分超差數(shù)據(jù)的分散性控制較好，說明企業(yè)設(shè)備上問題不大，精度分散小，但在計量傳遞、檢驗方法等方面存在問題；但也有個別企業(yè)的檢測數(shù)據(jù)的分散性較大，如一家企業(yè)，中徑的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值在5.385～5.409 mm范圍內(nèi)，公差為0.024mm，但經(jīng)檢測，在超差的17件樣品中，上下限均有超差，最小值為5.381mm，最大值為5.434mm，中徑之間最大相差有0.053 mm，是公差值的兩倍多。表明該企業(yè)不僅在檢測方法上存在問題，而且設(shè)備精度也差，精度一致性得不到保證。 在JB/T 10231.4-2001《刀具產(chǎn)品檢測方法 第4部分 絲錐》標(biāo)準(zhǔn)中對絲錐中徑檢測規(guī)定了三種方法。方法一：對偶數(shù)槽絲錐用三針、外徑千分尺測量；對奇數(shù)槽絲錐用五針、三溝千分尺或五溝千分尺測量。方法二：用螺紋千分尺或奇數(shù)槽比較儀測量。方法三：用工具顯微鏡檢測。同時規(guī)定：當(dāng)檢測結(jié)果有爭議時，用方法一仲裁。     一些企業(yè)在檢測中徑時采用“螺紋比較儀法”，使用“螺紋比較儀法”，螺紋角度誤差、測頭磨損、量具本身精度誤差等等因素會對中徑測量結(jié)果產(chǎn)生較大誤差，易造成螺紋中徑超差。正確的做法是：生產(chǎn)現(xiàn)場采用“比較儀法”檢測，同時用“五針法”檢測來比對、校驗，以保證“螺紋比較儀法”的檢測結(jié)果與“五針法”一致。一部分企業(yè)由于檢驗方法不適當(dāng)造成不合格。     2. 在B類Ⅱ組中，主要有切削部分斜向圓跳動、校準(zhǔn)部分徑向圓跳動、螺距、半角等項目。     2.1切削部分斜向圓跳動及校準(zhǔn)部分徑向圓跳動超差 切削斜向圓跳動及校準(zhǔn)部分徑向圓跳動是絲錐產(chǎn)品的重要精度指標(biāo)，可直接影響到被加工產(chǎn)品的螺紋質(zhì)量和精度，并嚴(yán)重影響使用壽命。在此次抽查中，有21家企業(yè)80件產(chǎn)品的切削部分斜向圓跳動超差，其中1家受檢企業(yè)的12件產(chǎn)品中竟有10件超差，占83.3％；檢測數(shù)據(jù)最大值為：0.08mm，與標(biāo)準(zhǔn)值0.03mm之間相差0.05mm。有7家企業(yè)的29件產(chǎn)品的校準(zhǔn)部分徑向圓跳動超差，其中1家受檢企業(yè)的12件產(chǎn)品有8件超差，占66.7％，最大檢測值0.048mm與標(biāo)準(zhǔn)值0.02mm相差0.028mm。切削部分斜向圓跳動超差，說明企業(yè)的鏟磨機床精度不好，檢測環(huán)節(jié)失控。校準(zhǔn)部分徑向圓跳動超差的主要原因是螺紋磨和鏟磨工序失控。     2.2 螺距、牙型半角超差     這兩項參數(shù)直接影響被加工螺孔與螺栓得聯(lián)結(jié)。     螺距超差：一方面是企業(yè)的加工設(shè)備失精，螺紋磨絲杠松動，性能不穩(wěn)定，控制不好，需要重新調(diào)試；另一方面，是一些企業(yè)的螺距檢測方法不正確，采用的是跨牙檢測，如7牙的螺距，用儀器的鏡頭米字線在第1牙和第8牙上壓線測量。正確的檢測方法是逐牙對同一牙相鄰兩側(cè)進行檢測后，取其平均值為這兩牙螺距的實際測量值，求出誤差，最后經(jīng)數(shù)據(jù)處理后得到7牙中每兩牙之差的螺距偏差，其最大值即為該絲錐的螺距偏差。     牙型半角超差，主要是企業(yè)的砂輪修整不好。     3、在B類Ⅲ組中檢測的項目是絲錐工作部分硬度，其一，對外協(xié)回來的產(chǎn)品入庫檢驗不嚴(yán)；其二，對產(chǎn)品自行熱處理加工時的溫度控制、出爐后的檢驗等未按照生產(chǎn)工藝進行嚴(yán)格控制，從而造成產(chǎn)品硬度不合格。 來自：成都工具檢測所

正要檢絲錐呢，受益菲淺，謝謝！！

工作中正好用到絲錐，受益匪淺。謝謝了。

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