淺談杠桿千分尺的一般調修

　　杠桿千分尺在工業生產中使用比較廣泛?，F將常見故障和調修方法介紹如下:
      1 測砧不動現象: 活動測砧卡住不動。
      原因及調修方法: 這種情況一般是導向銷有毛刺, 導向槽有臟物, 導向銷與導向槽配合不好引起的。首先將杠桿裝置從尺架槽內取出, 再將測砧從導架導孔中取出, 用汽油將尺架孔清洗干凈后, 再按原位置裝上, 滴入幾滴鐘表油即可解決。
      2 測量面平面度和平行度超差現象: 測量面有臟物及磨損, 尺架變形。
      原因及調修方法: 在用杠桿千分尺測量熱的工件很容易使尺架變形, 粘上鋁屑和臟物。杠桿千分尺尺架變形時兩測量面有明顯的錯位, 測砧與測桿的軸線不在同一軸線上。如果測砧與測桿前后錯位, 調修時將尺架夾在虎鉗上按有利的方向用扳子扳動尺架靠測砧部位。如果測砧桿與測桿上下錯位, 當測砧高于測桿量面時在測砧部位上放上墊鐵。用鐵　頭沖擊尺架的內部; 當測砧低于測桿量面時用鐵　頭沖擊測砧的外部,應邊沖邊試直到合格。在研磨杠桿千分尺測量面平面度、平行度之前, 應取出測砧尾端的彈簧放入一個小于彈簧直徑的小圓柱, 再將測砧尾端的螺母裝上,使杠桿千分尺指針指向刻度盤的負值方位, 才能開始研磨。
      研磨方法是: 在研磨器的工作面上均勻涂好W16研磨膏和煤油混合物作研磨劑進行粗研, 把4 塊研磨器依次放置在千分尺兩工作面間,旋轉微分筒, 使千分尺兩工作面接觸研磨器的工作面, 手工研磨一般是左手持研磨器, 沿著研磨器整個工作面前后擺動, 研磨平面平行度時, 4 塊研磨器要輪換使用不但4 塊研磨器磨損均勻, 而且有利于平行度修復, 最后用W3 進行精研, 然后用氧化鉻拋光。
      3 示值變動超差現象: (1) 示值不穩; (2) 指針徑向擺動和指針變化; (3) 指針停滯或卡住; (4) 示值變化; (5) 指針松動。
      原因及調修方法:
      (1) 示值不穩是因為杠桿千分尺在修理過程中, 杠芯裝配時與本體位置有變動或緊固螺釘有松動。調修時可將機芯的緊固螺釘松開,調整好和機芯的裝配位置, 將各緊固螺釘重新擰緊。
      (2) 指針徑向擺動和指針變化是因為軸孔配合不良或軸磨損, 修理時應用稍大于孔徑的滾珠或專用沖子縮孔?？s孔時, 將被縮孔件放在鐘表砧座上, 將滾珠或專用鐘表沖子放在縮孔的上邊,用銅　頭輕輕敲打滾珠即可。
      (3) 引起指針停滯或卡住是因為杠桿裝置的軸頭壓片壓得過緊; 軸頭壓片壓的太松, 會產生軸向竄動, 造成扇形齒輪與小齒輪配合位置變化, 而影響示值穩定性。修理時, 軸頭壓片壓的太緊, 用鑷子將壓片略微抬高一點; 如果軸頭壓片壓的太松, 可用尖嘴鉗將壓片略微向下折低一點。
      (4) 測量數值不穩定, 是因為杠桿千分尺的導向銷松動。調修時可將鎖緊螺釘擰下來, 調整導向銷與測砧導向槽的配合后, 再將鎖緊螺釘鎖緊即可。
      (5) 示值變化是因為游絲不圓、不平、不均勻或壓縮圈數不夠。調修時用鑷子調整好游絲, 裝配時應將游絲壓縮1/ 2 圈以上。影響示值變動性是因為指針松動,如果指針與指針套松動, 可用少許502膠粘牢。當杠桿千分尺進行調整維修后, 必須經過檢定, 合格后方可使用。

[ 本帖最后由 duomeiti 于 2007-5-12 12:23 編輯 ]

修理工藝，真是好帖，非常喜歡。希望能看到更多的這種類型的文章，樓主辛苦了！:)

研磨的方法不錯,好貼!:lol

我找不到修理這方面的書，樓主能提供點信息嗎，謝謝！??！:lol
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一．游標分厘卡之維修
1.分厘卡測力機構的維修
目前我們所使用之分厘卡均為彈簧加雙棘輪盤式測力裝置。由于使用的年限及使用的頻率﹐雙棘輪盤會磨損。因而造成測力減小。我們可以通過調整測力彈簧的長短(彈性限度內)或修理棘輪的齒形的方式來修復。

2.微分筒壓線和離線的修理
下圖中﹐圖一為正常零位﹐圖二為離線﹐圖三為壓線(圖不能上傳)

維修人員在發現分離卡壓線或離線后﹐可用以下方法進行調整
a.先清潔分厘卡測量面。
b.用分厘卡專用板手(分厘卡附帶)將測力裝置取下
c.用螺絲刀塑料手柄向遠離測量面的方向輕敲微分筒﹐使其脫落。
d.安裝微分筒﹐調整好微分筒零位后﹐用板手將測力裝置完裝好。
除了用以上方法維修離線及壓線外﹐還可以用移動固定測砧及于測微螺桿端增加墊片的方法來解決

3.微分筒摩擦的修理
a.微分筒與測微螺桿裝配不好。此種情況可將微分筒松開﹐重新安即可
b.微分筒變形?？捎靡惠^微分筒稍小0.8~1.2mm的圓軸套上微分筒﹐墊上銅片用虎鉗反復松開夾緊。即可消除由于微分筒變形引起的摩擦
c.測微螺桿變形?？蓪⒙輻U變形的部位墊上銅片放在虎鉗口上調直。
d.微分筒端面不垂直于測微螺桿軸心線產生摩擦。此種情形可觀查微分筒哪個部位與固定套管磨擦﹐即研磨相應的部位即可消除

[ 本帖最后由 duomeiti 于 2007-5-25 11:28 編輯 ]

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http://www.dy313.com/thread-5317-1-1.html

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