千分尺重復檢定，示值超差。的原因？

有的千分尺無論檢幾遍，雖然每次示值不太一樣，但相相差不是太多。鉭有時也會遇到有這樣的千分尺。從小到大檢完后，再退回到最小從最小再檢一遍。就發現和上次相差很多，最多時可相差0.01mm,但檢到最大后，再退回重檢，又變了，可能又和第一遍的示值差不多。就這樣檢上幾遍，示值重復性很不好。真弄不明白是怎么回事。請問大家遇到過這種現象嗎？請問這是怎么回事呀。請教大家。謝謝!

在同一點上多做幾遍，取最穩定相同的幾個數中的一個數做該點的讀數。

可能是絲桿磨損或者是測力不同

可能測桿有軸向竄動現象。

應該是千分尺棘輪的問題。

有軸向竄動和測力不均勻的問題

1在千分尺棘輪穩定的情況下,盡量整修使得徑向和軸向間隙減小.
2光手握尺時間過長,可能造成零位的偏移.
3測面與量塊的長時間摩擦也對零位稍有影響,所以盡量保證測面無毛刺和整潔.

所以在實際檢修中,零位不是一次性對準就行的了,有時須反復對零,直至排除問題使之穩定.

我也經常遇到這樣的問題，回過去在看看零位，就變了，而且送計量所校驗都是合格的，不知道該如何處理此類問題，請教

請問:你檢測的是普通外徑千分尺，還是電子數顯千分尺、尖頭千分尺或其它形式。
上面的朋友主要反饋的是普通千分尺，電子數顯千分尺的變動就不一樣了，傳感器間隙過大也可能出現。尖頭千分尺尖頭錯位也可能出現。

普通外徑千分尺、電子數顯千分尺
我承經處理過你說的問題，客戶說不歸零，我當到他的面，將千分尺放到背后，將千分尺對零，重復數次，均為零。客戶奇怪了，拿過去反復歸零就不對零了，我觀察，現客戶對零方法存在問題，在兩測量面貼合之前有一個沖擊動作，沖擊是瞬間的產生的“力" 自然不同，螺紋產生的推力也就是"測量力" 不一致。正確的方法是先貼合，后通過棘輪加載測力。我相信送計量所校準是合格應當沒問題。
你可在取儀器時與校準員溝通。

我們用的都是數顯千分尺，Mitutoyo,原來是測力問題呀？但是我還是有點疑惑，我們每次都是使用棘輪加載測力的，測量幾次，再回過去看零位，它還是變了，謝謝的你的回復

先貼合，后通過棘輪加載測力,如果變動量超過0.001mm,就應該調修定位螺釘.

數顯千分尺，Mitutoyo除了測力問題,還有可能是千分尺測端面不平,或數顯電路有問題.

除了上述各位的觀點外，還有兩給因素：
1、測桿的光軸部分與配合孔間隙磨損變大了，可用對應尺寸的縮孔工具修復，縮孔工具有現成的買；
2、調解絲桿配合間隙的螺母松動了，這個問題當然是調整該螺母啦。

1、千分尺的軸竄和徑擺；2、測量面的平行度和平面度；3、注意溫度的影響，應拿隔熱板。

1主要是工作面不平行造成的,只要把工作面平行修好,測力修好,一般就沒有問題.

[ 本帖最后由 duomeiti 于 2008-5-15 03:03 編輯 ]

首先要明白一點,千分尺工作時,其螺桿螺紋的工作面為螺紋右半邊,尺架螺母工作面為螺紋左半邊.所以,軸向竄動對所述故障是沒有多大影響的.測量面平行度也不能成為原因.依次檢查一下,徑向擺動是否過大/制動是否完全卸除/測力裝置是否完好/千分尺測量面及量塊工作面有無雜物.依我個人看法,主要還是檢定時手法有問題,力道不均勻造成的.

測量面的平行度問題，我的看法和樓上一致
量塊的長度尺寸一定，所以千分尺測量面與量塊接觸的位置也是一定的（對比公法線千分尺的檢定方法），無論測多少次，總是那個位置，因此，產生的誤差必定是固定值。

我個人認為，最有可能是千分尺軸有微小形變，在某些部位上，與配合孔之間的空隙加大。
另外，在檢定時可能轉動測力裝置的力度過大，接觸量塊瞬間產生了沖力。這個因素會進一步造成誤差變動