請教位置度測量，急盼

我現在有一個零件見圖，使用PC-DIMS編程如何測量？急盼

你學過編程么?沒學過的話,我建議你先用你儀器的自學習模式.讓機器記錄你的運行軌跡.這樣測出來的結果是一樣的.你可以試一下.

我學過，我是想不用CNC的方式進行測量，采用編程方式進行測量

A基準是Ф47的圓，B基準是平面，這樣好測，使用余弦定理公式,配件發布了12個小圓，他們夾角是30度，這樣可以測出每個小圓和A基準連線的夾角，每個角度實測值有了就可以算了！a^2=b^2+c^2-2bcCOSA,其中"b"和"c"都等于Ф47的半徑，也就是23.5，“A”是實際角度與理論角度的偏差值！

1.被測要素的識別：
　　被測要素是12個Φ4孔的軸心線。
2.基準要素的識別：
　　由底平面基準B、Φ47外圓基準A和理論正確尺寸Φ36構成的幾何框架。
3.被測要素的要求：
　　12個Φ4孔的軸心線構成的圓柱直徑為理論正確尺寸Φ36，且構成的圓柱之軸心線與基準A的軸心線重合，每個孔的軸心線均垂直于平面基準B，這種位置度誤差不超過Φ0.04。
　　殘缺說明：本圖紙沒有要求12個Φ4的孔是否在理論正確尺寸Φ36上均勻分布，因此理論上可以理解為無需均勻分布，這似乎有失常理，感覺上“12孔Φ４”漏掉了“均布”兩個字。“均布”兩個字具有“理論正確尺寸”的價值，對基準要素的構成舉足輕重，不可忽略。應該詢問設計人員12個被測孔是否的確不需要均勻分布。
4.測量方法：
①檢驗Φ47外圓的圓柱度和與底平面的垂直度，雖然外徑尺寸大小不做要求，但是它是第一個基準要素，必須控制其形位誤差，按常規公差帶可控制在Φ0.04的1/3至1/10。
②檢驗第二個基準要素，底平面B的平面度誤差，控制要求同上。
③將工件置于三坐標測量機工作臺或者萬能工具顯微鏡玻璃工作臺上，利用CCD測量系統或者影像法檢測12個孔的圓心坐標。并將12個孔的圓心擬合成一個圓。
④12個孔擬合的圓直徑應為理論正確尺寸Φ36。
⑤12個孔擬合的圓與基準外圓A兩者圓心應重合，其重合度和12個孔的圓心坐標組成的孔組的圓度誤差不超過Φ0.04。
⑤如果有均勻分布的理論正確尺寸要求，還應該按4樓所述方法或者其它方法計算和評定每個孔相互之間的距離均勻性。

使用編程測量，極坐標方法，輸入角度和半徑長度，直接定12個測量孔，注意開始初建坐標系選任意一個孔就好了

學習ing！遇到相同問題！

回復 5# 規矩灣錦苑


    規矩兄你說的第五條圓度誤差不超過懷0.04。圓度是半徑差你說的懷0.04我不理解

回復 8# luozipeng

　　12個孔的圓心坐標組成的孔組是一個圓，理論正確尺寸Φ36，這個理論正確尺寸與基準A、基準B共同構成一個幾何框架，該幾何框架就是本被測件的“基準要素”（基準系統）。
　　被測要素是12個Φ4的孔，圖紙要求每個被測孔相對于那個以幾何框架為基準要素的位置度誤差不超過Φ0.04。形位公差的標注中使用的是獨立原則，未使用最大實體要求等，因此形位誤差與尺寸誤差相互獨立，位置度公差要求的Φ0.04不受尺寸誤差影響。那么因為12個孔的圓心產生的位置度不同，理論正確尺寸Φ36那個圓是不是就不是理論圓了啊，是不是存在不圓度的問題啊？我的意思就是說這個Φ36的圓之圓度誤差不能大于Φ0.04，如果12個孔圓心組成的實際輪廓圓度誤差＞Φ0.04，就可以直接判定被測件位置度誤差超差，做出不合格結論。
　　另外，形位誤差均指全值，圓度誤差也不例外，圓度誤差的公差帶指的是直徑而不是半徑，所以圓度誤差不是半徑差。

呵呵，有誤啦。

首先，這圖的標注是有問題的，應該是B為第一基準，A為第二基準，原因的話，請樓主檢查一下這工件怎么用的。

在這圖中，基準體系中還有一個自由度沒約束，這就是平面中的方向，關鍵這方向靠什么定。這應該是12孔與理論12孔中心線之間的最佳擬合確定。然后評定這12孔的中心的位置度。

標注中還有問題就是，12后面應該是“X”號，作為一組，不然就是單個，完全獨立了。
還有，這12孔的均布，一般需要標EQS，表示均布，但在GB/T　13319中，缺省認為是均布。