洛氏硬度計檢定操作程序

洛氏硬度計檢定操作程序

1、
升降絲杠桿軸線與主軸線同軸度的檢定。

1、1裝上金剛石壓頭，將硬度塊放置在試臺上。緩慢上升試臺，使壓頭與硬度塊接觸，并在硬度塊上產(chǎn)生微小壓痕。依照同樣的方法，在保證硬度塊與試臺相對位置嚴格不變的情況下，試臺每轉動90°，在硬度塊上打一個壓痕，共打四個壓痕。測量兩相對壓痕中心間的距離，其最大距離應符合≤0.3㎜。
2、
硬度計示值的檢定。
2、1根據(jù)硬度標尺，選取相應的總試驗力和裝上相應的壓頭。
2、2將試塊置于工作臺上，旋轉手輪使工作臺緩慢升起，并頂起壓頭0.6㎜，指示器表盤的小指針指在“3”處，大指針在標記C處及B處（稍差一點可轉動表盤對準為止）。
2、3指針位置對準后，即可向前拉動加荷手柄，以使主載荷加于壓頭上。
2、4當指示器指針轉動明顯停頓下來后，即可將卸荷手柄推回，卸除主載荷。
2、5從指示器上讀出相應的刻度數(shù)值，采用金剛石壓頭時，按讀數(shù)表盤外圈黑字讀數(shù)。當采用鋼球壓頭時，按讀數(shù)表盤內(nèi)圈的紅字讀取數(shù)值。
2、6松開手柄，降下工作臺之后，即可稍稍挪動試塊，選擇新的位置進行不少于五次的試驗，使硬度計的各部位處于正常的工作狀態(tài)。
2、7檢定時，主試驗力施加時間為4—6s，總試驗力保持時間為10±1s；主試驗力在2—3s內(nèi)平穩(wěn)卸除后即讀數(shù)。
2、8檢定時，標準硬度塊應貼合試臺臺面移動，在標準硬度塊的工作面上測定六點，第一點不計，其余五點均勻分布，兩相鄰壓痕中心間和壓痕中心至硬度塊邊緣的距離，分別應不小于壓痕直徑的4倍和2.5倍，但分別至少應不小于2㎜和1㎜。所測五點硬度的平均值與標準硬度塊硬度之差為硬度計的示值誤差，五點中的最大值與最小值之差為硬度計的示值重復性。
3、
檢定過程及檢定結果數(shù)據(jù)的處理均應符合JJG112—2003《金屬洛氏硬度計》規(guī)程之要求。
4、
檢定工作結束前，檢定員、檢驗員需認真核驗檢定、檢測結果記錄，經(jīng)核驗確認無誤后，分別簽字以作為出具檢定證書、檢測報告的依據(jù)及留檔備查之用。
5、
檢定工作結束后，將硬度塊擦拭干凈，上少許稀油，放置干燥器中，或將硬度塊置入存有機油的容器內(nèi)存放。

檢定時，主試驗力施加時間為4—6s，總試驗力保持時間為10±1s；
與試驗法和檢定規(guī)程不符
試驗法規(guī)定：主試驗力施加時間為1—8s，總試驗力保持時間為4±2s；
規(guī)程規(guī)定：(A-K)4—8s,(N、T）1—4s，總試驗力保持時間為5±1s；
（稍差一點可轉動表盤對準為止）應限定在±5HR以內(nèi)，如果差得太大杠桿位置與調(diào)試相差較大，壓入全過程的試驗力會相差很大。
此外,無垂直度檢定。一般使用中，它比同軸更重要。還缺機架變形檢定。

硬度計的垂直度和機架變形的檢定應該是生產(chǎn)廠家在出廠就做好的，垂直度和機架變形不合格的產(chǎn)品就不該出廠，因為檢定員是無法調(diào)整的。
同軸度在測試圓軸試樣時影響較大。

[ 本帖最后由 風吹石 于 2007-12-27 19:39 編輯 ]

垂直度和同軸度在檢定維修時均可調(diào)整，方法是調(diào)升降機構。
機架變形因試臺、升降絲使用磨損或螺釘松動等也可以使機架變形增加。所以也可通過更換磨損零件等給予矯正。