火了，塞規越用越大，環規越來越小，沒銹阿！

我這里的情況是，塞規環規，都是在越來越大，特別是80mm以上規格的量規，一年能長0.005~0.009mm！

不能肯定是什么原因造成，可以搞一個QC，從人機法料環的角度進行分析
人：校準人員是否有粗大誤差？
機：用于校準的標準器具是否經過了校準？
法：測量方法是否嚴格按照規程要求？
料：環塞規是什么材料做的？溫度對其影響大不大？
環：校準時的溫度是否滿足規程要求？

應該是材料的晶相發生了變化，有點像鋼鐵的時效處理不夠。

哇，好奇怪!我以前怎么沒注意？

估計是環、塞規的材質問題，當環、塞規的材質和檢測儀器的材質相同，所產生的誤差最小。

哪個廠家生產的產品啊，我們每年計量的環規塞規也有數據變化，如果像這種不是正常變化的，一般都考慮為溫度影響。但是也不會達到0.009mm啊。如果數據這么奇怪，考慮環規材料的時效性了。

首先有個問題我不明白。你是怎么斷定的環規越來越小，塞規越來越大。除非你是用的同尺寸和精度等級的環規和塞規相互套套不進，那你說是環規越來越小，塞規越來越大還可以。我想除此以外你應該沒有別的方法可以得出這個結論啊。

有可能出廠時未經經過時效處理，再有就是毛刺及污垢的影響，
你們有什么測量的，是測長機還是千分尺？是不是都由同一名檢定員檢測，注意溫度變化

呵呵.我以前也出現這種現象,后來像下面方法做,就不會出現了~~(不包括特殊情況~)可別小看溫度影響哦~~
首先 ...
WWCCJJ 發表于 2010-2-2 11:17

支持這位的看法，但要注意的是你這些量具是買的標準的還是讓人家幫你做的？

這個 和溫度 有關系比較大 還有就是臺面上是否干凈

表面有毛刺，牙型有變形

我們的塞規也出現過越用越大的情況，主要原因就是塞規磕碰變形造成的

可能是材料時效時間不夠，出現內部組織不穩定，發生改變。我們公司自制的量規出現過類似情況，我感覺量規類成量做的不錯

用氣動量儀吧！就不怕這個問題出現了，呵呵

材料受溫度引起的問題

首先先判斷一下是不是人為的原因，要同一個人同一臺儀器測量。
在出現這種問題就是溫度影響，如果是自己不是正規廠家做的就要考慮一下材料和材料的熱處理問題。

支持22樓的說法,主要是溫度,材質方面的問題.

材質問題，變形了~~~

其實是咱們的材質，工藝處理不到位，時間久了，他們的內應力表現出來，所以會出現這種情況，這就需要平時維護好這些工量具

會不會是你們的標準器有問題??？

估計是材料和溫度原因引起的，有些材料會吸附灰塵類的金屬粉末，導致你出現的問題。

材料熱處理可能有問題。

如果按照大家的說法，可能是材料問題的話，那么在定制光滑塞規和環規的時候，應該挑選什么樣的材料，對硬度是否還有什么要求？我們這里也是偶爾會出現這樣的情況，去年的尺寸比今年的小，量規長大了，望各位前輩速速給個答復啊

如樓主所說那樣，經過兩家機構檢測過的結果如此，只有一種可能就是材料的金相組織發生變化導致的。
熱處理是個很大的問題，雖然我們國家的熱處理在理論上明白是怎么回事，但是即使是同樣的原材料，我們始終無法處理達到發達的工業國家的水平，NN年前如此，現在依然如此。
量塊材料的熱處理上，我國的個別廠家還是做得可以的，對于量塊生產而言，熱處理其實比量面的各種精度加工更加重要，因為量塊需要高硬度耐磨，而通常提高硬度是進行淬火處理，淬火就是進行高溫低溫快速變化，使其內部金相組織由奧氏體轉變為馬氏體或貝氏體。然而實際淬火過后，金相組織里面不可避免還是有殘余奧氏體，隨著時間慢慢變化，其內部金相組織也慢慢轉變，結果是量塊的尺寸會不斷變大。注意，是變大而不是變小。這顯然是不允許的，所以就要進行時效這一工藝。時效有兩種方式，一種是機械振動時效，人為讓被時效的工件振動到需要的頻率來消除內部金相組織不均勻一直產生的應力；另外一種方法就是自然時效，將工件原材料熱處理完畢后，扔在戶外日曬雨淋，N年后，應力自然消除。
客觀來說，自然時效的效果最好，但是效率如蝸牛，振動時效速度快，但是效果不可完全放心，某些振動時效過的工件，在某時間段（有可能是個很長的時間段）表現穩定性相當好，但是某種意外——例如突然撞擊——發生后金相組織有突變的可能。
量塊的熱處理有一道工序就是進行低溫冷凍，以前是零下120℃，現在改為零下200℃，低溫冷凍后，據說時效結果很理想，事實上好像的確如此。
我曾經購買過一根標記為哈量生產的900mm量塊，（實際上并非哈量原廠生產的，據業內人士說，哈量不做量塊了，都是原來做量塊的師傅自己開的私人作坊產的） 原本想檢定為二等量塊使用，但是第一次檢定其變動量超差，后放置了一年多，自己再次校準，發現變動量和中心尺寸大幅變化，已成廢品。
凡事皆有可能。

估計是溫度不一致或用毛了、碰傷了造成的