3－2－1建坐標法，這種提法是錯的，但卻廣為流傳，杯具得很。因為3－2－1只是建坐標中的一個特例的特例。

還有一點，坐標系和評定基準之間的關系，幾乎沒有人在關心，同樣很讓人費解，這只能說明大家對幾何公差的定義和評定方法十分的不理解。

LZ的測量方法有問題，關鍵在于平面基準的建立，有一點需要明確，你用了其中四個來做平面的評定基準，那么為什么取這四個，別的行不行呢？到底要取多少呢？

從公差標注來看，如果建平面的評定基準，我已介紹了，其實你可以想象一下用檢具會如何測量。做測量人如果不了解常規測量和平板測量的知識，做CNMM是很困難的，對了不知道，錯了更不知道。

方法是可行的，這樣測值會偏差一些。如果測的略有超差的話，可以換個位置建軸向，取最好值即可。：）

建座標沒什么問題，只是我覺得應該是在執行CAD=PART之后，你進行掃描，而且應該先在模型上建好掃描的程序之 ...
yj407 發表于 2010-7-9 20:37

    我想請問一下我這樣建立坐標系的話只是把4個園進行了最佳擬合，并沒有把我所測得點都進行最佳擬合啊，這樣不太準確吧？

建座標沒什么問題，只是我覺得應該是在執行CAD=PART之后，你進行掃描，而且應該先在模型上建好掃描的程序之后，再運行程序，對工件進行掃描，這樣才能確保所掃描的測點的理論值的正確性，使軟件能正確的計算輪廓偏差。

您那個3-2-1建的坐標系的是怎么建的？是否以A基準孔那的零點？
yj407 發表于 2010-7-7 22:00

    以上平面建立第一基準，基準孔A是為零點，這有什么問題么

您那個3-2-1建的坐標系的是怎么建的？是否以A基準孔那的零點？

回復 8# yj407


    我用的是PC-DMIS 4.3 我現在又重新檢測了一遍，方法有些變化，我先建立3-2-1坐標系，在掃描輪廓，然后再小圓弧部分構造了4個圓，這4個圓大致均布在圓周方向上，然后算出了這4個園和中心園圓心的連線和想X軸正方向的夾角，在平均一下，最后再把坐標系X 軸轉動了那個角度，在導入數模，CAD=PART，在算線輪廓度（形狀和位置）
  請問這樣的方法可行？

這是外圓相對于A基準的線輪廓度。因此，您在評價輪廓度時，就不能選擇僅形狀去評價輪廓度了。因為選上它，以PC-DIMS為例，軟件 會評價成被測要素的每個測量點相對于被測要素自身為中心的輪廓度。這與圖面要求不符了。
        提醒一下，您用的測量軟件要是PC_DIMS的話，它的輪廓度評價的方法是與ISO標準 要求的形位公差的評價方法是不一樣的，你不能直接照抄它的評價結果。其值偏小。

圖紙標注沒有問題，這類測量輪廓度的案例很多。

關鍵是基準，3－2－1？3應該沒問題？可哪是2？搞清了2，你的測量就沒有問題了。

下來說你測量數據問題，不知道你用的是什么軟件，在計算時是不是有什么選項，因為對于這樣的輪廓度標注，在計算時需要做平面帶基準要素約束的ｂｅｓｔｆｉｔ。這就看你是不是設了。所以說你觀測時發現誤差較大是正常的，也許還沒有建立評定基準。

用三坐標的話，先建坐標，然后求28外園各點到20圓心的極差

如果你一定要用三坐標測量，你的測量方法是基本可行的，問題出在位置度（被測輪廓度）的計算上，出在你的第３和第４步。
　　因為我說了這是一個位置度測量問題，所以你還應該對基準實際要素Φ20內孔進行采點測量，擬合成圓，求出基準要素Φ20圓心坐標。然后通過被測實際要素Φ28外圓的采點測量，同樣求出Φ28外圓的圓心坐標。再使用Φ28外圓圓心偏離基準要素Φ20的圓心的值，修正被測要素各被測點的位置度誤差，這種位置度誤差就是圖紙要求的輪廓度誤差。

這張圖中只是一個類似的形狀，在實際工件中還有3段圓弧在每兩個小圓弧之間，而且我就 想用三坐標測量出準確數值出來，請問版主應該如何檢測

這個被測件要求的是位置誤差，你卻測量的是形狀誤差，明明是所答非所問呀，呵呵。
　　形位誤差分成形狀誤差和位置誤差，直線度、平面度、圓度、圓柱度屬于形狀誤差，平行度、垂直度、傾斜度、位置度屬于位置誤差，此外還有跳動。線輪廓度和面輪廓度非常特殊，可以是形狀誤差，也可以是位置誤差。本例就屬于位置誤差。被測要素是外部輪廓的輪廓度，基準要素是Φ20內孔的圓心。因此本例的線輪廓度誤差的計算公式是一個復雜的數學模型。不要想的太復雜，因為被測件最大尺寸只有直徑28mm，最簡單可靠的測量方法還是用投影儀，用10倍以上放大圖檢測。,放大10倍為例，最大尺寸280mm，放大后的公差帶寬度可達0.5mm，人眼完全可以識別了。如果有投影屏500mm以上的大型投影儀，可放大20倍以上，就更容易檢測了。