5 創(chuàng)造性的工作對質量控制點的控制和處理，除嚴格按有關技術文件規(guī)定進行之外，還需要很高的技巧和豐富的經(jīng)驗。因此，必須創(chuàng)造性的工作才能處理好關鍵質量問題。
5.1 操作人員應做到：
5.1.1 學好全面質量管理基礎知識，掌握必要的操作方法和手段，并做到準確靈活運用。
5.1.2 記錄數(shù)據(jù)準確，統(tǒng)計分析正確，防止偽造數(shù)據(jù)引起的偏差。
5.1.3 操作中發(fā)現(xiàn)偏差或異常，應立即分析原因，采取措施進行糾正。
5.1.4 及時掌握必要的信息，并不但與有關人員進行交流溝通信息，以便及時較好的處理質量問題。
5.2 檢驗員應該做到：
5.2.1學好全面質量管理基礎知識，掌握質量檢驗理論和方法，并做到準確靈活運用。
5.2.2 熟悉質量控制點所用圖表、方法和作用，并通過檢驗幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄。
5.2.3 在檢驗時，應和操作工人密切合作，幫助工人嚴格執(zhí)行質量控制點的有關技術文件。
5.2.4 掌握必要的信息，并及時交流和溝通情況。
第四節(jié) 抽樣檢驗一 概念
1 概念：就是按照預先規(guī)定的抽樣方法，從一批提交檢驗的產品中，隨機抽取一份產品作為樣本，對樣本逐個逐項進行檢驗，并根據(jù)結果對整批產品作出是否合格的判定。
2 適用范圍：破壞性檢驗驗收；產品批量大，質量要求又不是很高的檢查驗收，測量對象是連續(xù)體的檢查驗收；希望節(jié)省檢查費用的情況；檢查項目較多的情況；希望加強供貨方質量的情況。
3 應注意的問題：
3.1 抽樣只能相對反映產品的質量，不能把樣品的不合格率與整批產品的不合格率相等同。
3.2 經(jīng)抽樣檢驗判為合格的產品批，并不等于批中每個產品都合格；反之亦然。
3.3 并非任何抽樣檢驗都能達到正確判斷整批產品質量的目的。
4 優(yōu)點：節(jié)約檢驗費用；保證產品質量，加強質量管理；督促分供方提供高質量產品。二 合理抽樣方案的條件當產品質量好時，高概率接收；當產品質量下降時，接收概率迅速下降；當產品質量差時，高概率拒收。三 抽樣方案的分類
1 按對產品的質量指標保證程度可分為：計數(shù)抽樣檢查和計量抽樣檢查。
2 按對產品質量保證程度可分為：標準型抽樣檢查、挑選型抽樣檢查和調整型抽樣檢查。
3 按抽樣檢查的目的可分為：逐批抽樣檢查、質量監(jiān)督抽樣檢查、定型抽樣檢查、生產過程質量控制抽樣檢查。
4 按檢查次數(shù)分類：一次抽樣檢查、二次抽樣檢查、多次抽樣檢查、序貫抽樣檢查。