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計(jì)量論壇

標(biāo)題: “硬度測(cè)試標(biāo)尺選擇參考圖”解析 [打印本頁(yè)]

作者: tianxing 時(shí)間: 2009-6-25 18:07
標(biāo)題: “硬度測(cè)試標(biāo)尺選擇參考圖”解析
“硬度測(cè)試標(biāo)尺選擇參考圖”解析

——布、洛、維三種硬度計(jì)的選用

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO18265—2003中有一個(gè)“硬度測(cè)試標(biāo)尺選用參考圖”。這一參考圖對(duì)于在金屬硬度測(cè)試中如何選用硬度標(biāo)尺給出了一個(gè)很直觀的指導(dǎo)。筆者就自己所知，對(duì)圖1所示的參考圖解析如下：

圖1 硬度測(cè)試標(biāo)尺選擇參考圖

（取自國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO18265—2003）

圖1中橫坐標(biāo)是維氏硬度HV30，范圍是50～1100。縱坐標(biāo)Y1是洛氏硬度，范圍是0～120。縱坐標(biāo)Y2是布氏硬度，范圍分為兩部分，0～450為使用鋼球壓頭，450～650為使用硬質(zhì)合金球壓頭。
圖中區(qū)域1是有色金屬，區(qū)域2是鋼鐵，區(qū)域3是硬質(zhì)合金。從這份圖上可讀到以下信息：
１．維氏硬度計(jì)
維氏硬度試驗(yàn)在跨越有色金屬、鋼鐵和硬質(zhì)合金的寬廣硬度范圍內(nèi)具有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)尺，圖中示出的維氏硬度測(cè)試范圍是50～1100HV。
其實(shí)維氏硬度計(jì)具有更寬的的測(cè)試范圍，測(cè)試的硬度值可以從幾個(gè)HV到3000HV。可以涵蓋幾乎全部的金屬材料，從很軟的金屬到很硬的淬火鋼、硬質(zhì)合金，以及玻璃、礦石、陶瓷、人造金剛石等。
2．布氏硬度計(jì)
布氏硬度計(jì)用于測(cè)試有色金屬和大部分鋼鐵材料。
低硬度有色金屬，例如鋁和鋁合金、紫銅等材料應(yīng)采用0.102F/D2＝5的試驗(yàn)條件，也可采用0.102F/D２＝10的試驗(yàn)條件，硬度范圍為50～100HBS．高硬度有色金屬，例如超硬鋁合金、黃銅、青銅等應(yīng)采用0.102F/D2=10的試驗(yàn)條件，硬度范圍為100～150HBS．鋼鐵材料應(yīng)采用0.102F/D2=30的試驗(yàn)條件，硬度范圍為150～450HBS及450～650HBW。
布氏硬度計(jì)測(cè)試范圍的上限值是650HBW，這一數(shù)值相當(dāng)于洛氏硬度的60HRC。
布氏硬度值和維氏硬度值具有較好的線性關(guān)系。
布氏硬度值和維氏硬度值數(shù)值接近，在硬度值小于450HB時(shí)大致有如下關(guān)系：HB≈HV。
布氏硬度計(jì)在硬度值為450以下時(shí)，應(yīng)采用鋼球壓頭，記作HBS，在硬度值450以上時(shí)應(yīng)采用硬質(zhì)合金球壓頭，記作HBW。
（關(guān)于布氏硬度試驗(yàn)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 6506.1-1999和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T231.1-2002都取消了鋼球壓頭，統(tǒng)一采用硬質(zhì)合金球壓頭。以后在進(jìn)行布氏硬度試驗(yàn)時(shí)，鋼球壓頭和HBS硬度值將不再采用。）
3．洛氏硬度計(jì)
洛氏硬度試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)力和壓頭的不同組合，有多種標(biāo)尺可以選擇，不同的標(biāo)尺用于測(cè)試不同硬度范圍或尺寸范圍的材料。
HRA標(biāo)尺用于測(cè)試鋼鐵材料和硬質(zhì)合金。其測(cè)試范圍約為50～87HRA，在洛氏硬度試驗(yàn)的各標(biāo)尺中，HRA是唯一可用于測(cè)試硬質(zhì)合金材料的。
事實(shí)上，由于HRC標(biāo)尺的廣泛應(yīng)用，HRA標(biāo)尺很少用于測(cè)試一般鋼鐵材料，它的用途僅限于測(cè)試硬質(zhì)合金薄硬鋼帶和中等厚度的表面硬化鋼。 * HRC標(biāo)尺是所有硬度試驗(yàn)方法中應(yīng)用最為廣泛的，鋼鐵材料的硬度測(cè)試主要采用HRC標(biāo)尺。
HRC標(biāo)尺的測(cè)試范圍包括調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、回火鋼、硬鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵和鈦合金等，硬度值范圍在20～67HRC。
盡管標(biāo)準(zhǔn)中給出HRC標(biāo)尺的上限值可達(dá)到70HRC，但是考慮到金剛石壓頭的壽命,當(dāng)硬度值大于67HRC時(shí), 人們一般都改用HRA標(biāo)尺。
采用金剛石壓頭的表面洛氏HR15N、HR30N、HR45N標(biāo)尺，其硬度測(cè)試范圍與HRC相當(dāng)，都是從較硬的軟鋼到高硬度的淬火鋼。這三個(gè)標(biāo)尺的采用，實(shí)際上是對(duì)HRC標(biāo)尺的補(bǔ)充，當(dāng)試樣硬度符合HRC的測(cè)試范圍，只是厚度不足時(shí)，就可改用表面洛氏硬度N標(biāo)尺。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于采用金剛石壓頭的洛氏硬度標(biāo)尺，試樣厚度應(yīng)大于壓痕深度的10倍。HRC標(biāo)尺的試驗(yàn)力是150kg。而HRN標(biāo)尺的試驗(yàn)力只有15～45kg，減小了試驗(yàn)力，壓痕就會(huì)變淺，就不會(huì)因試樣過(guò)薄，發(fā)生測(cè)砧效應(yīng)而影響硬度測(cè)試的準(zhǔn)確性。三種標(biāo)尺的選用規(guī)則也是根據(jù)試樣的厚度。較厚的試樣用HR45N標(biāo)尺，最薄的試樣用HR15N標(biāo)尺，采用HR15N標(biāo)尺測(cè)試淬火硬鋼片時(shí)，試樣厚度可薄至0.15mm。當(dāng)一個(gè)試樣的厚度可以同時(shí)滿足兩個(gè)以上N標(biāo)尺要求時(shí)，應(yīng)選用其中試驗(yàn)力最大的一個(gè)標(biāo)尺，這樣有助于提高測(cè)試精度。
HRC硬度值和維氏硬度HV及布氏硬度HB之間有著一個(gè)粗略的換算關(guān)系，了解了這一換算關(guān)系常常會(huì)給人們帶來(lái)方便。HRC=0.1HV=0.1HB。
HRB標(biāo)尺也是應(yīng)用很廣泛的硬度測(cè)試標(biāo)尺。它是較硬的有色金屬和軟鋼的主要硬度測(cè)試手段。在高硬度黃銅、青銅、不銹鋼、冷軋鋼板的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中都有采用HRB標(biāo)尺測(cè)試材料力學(xué)性能的規(guī)定。圖1所示HRB標(biāo)尺的測(cè)試范圍是10～100HRB，當(dāng)硬度值接近100HEB時(shí)，硬度測(cè)試的靈敏度降低，這時(shí)應(yīng)改用HRC標(biāo)尺。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T230.1-2002規(guī)定的HRB標(biāo)尺測(cè)試范圍是20～100HRB，這一點(diǎn)與圖1是不同的。當(dāng)材料硬度小于20HRB時(shí)，由于壓頭壓入過(guò)深，影響測(cè)試準(zhǔn)確性，此時(shí)應(yīng)改用低一級(jí)的HRF標(biāo)尺。
HRF標(biāo)尺是應(yīng)用較廣泛的硬度測(cè)試標(biāo)尺，它在圖1中位于HRB標(biāo)尺的左側(cè)，用于測(cè)試比HRB更軟的材料，例如紫銅、退火的黃銅、退火的薄鋼板、一般的鋁合金等。圖1中HRF標(biāo)尺測(cè)試范圍的下限值低于50HRF，上限值接近120HRF，但是，無(wú)論是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，還是中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定的HRF標(biāo)尺適用范圍都是60～100HRF。當(dāng)硬度值超過(guò)100HRF時(shí)，應(yīng)改用高一級(jí)的HRB標(biāo)尺。當(dāng)硬度值低于60HRF時(shí)，應(yīng)改用低一級(jí)的HRH標(biāo)尺。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于采用鋼球壓頭的各種洛氏硬度標(biāo)尺，試樣厚度應(yīng)大于壓痕深度的15倍。當(dāng)采用HRB、HRF標(biāo)尺試樣厚度已經(jīng)不能滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，應(yīng)改用表面洛氏硬度T標(biāo)尺，T標(biāo)尺是HRB、HRF標(biāo)尺的補(bǔ)充，用于測(cè)試軟金屬薄材料。
圖1中只給出了HR30T標(biāo)尺，其實(shí)共有HR15T、HR30T、HR45T三個(gè)標(biāo)尺可供選擇，選用的規(guī)則也是根據(jù)材料的厚度，厚一些的材料用HR45T標(biāo)尺，薄的材料用HR15T標(biāo)尺。在材料厚度可以滿足要求的條件下，應(yīng)盡量選用大一些的試驗(yàn)力，這樣有助于提高測(cè)試精度。對(duì)于T標(biāo)尺測(cè)試范圍內(nèi)的高硬度試樣，可測(cè)試的最小試樣厚度達(dá)到0.15mm。
圖1作為選用硬度試驗(yàn)方法的參考非常直觀，十分便于理解和記憶。它是一份重要的、不可多得的技術(shù)資料。
作者：張鳳林
時(shí)間：2006.9.10

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